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钢丝绳捻股机上的分线盘与压线模

作者: admin 编辑: admin 来源:admin 发布日期:2019-09-25 18:28
信息摘要:
分线盘与压线模(也称压线瓦),是钢丝绳或股绳捻制合拢成型的主要部件,它们的工艺性很强,工艺要求也较高,因此应予以高度重视。 1.分线盘 点接触圆股因为是分层捻制的,各层
      分线盘与压线模(也称压线瓦),是钢丝绳或股绳捻制合拢成型的主要部件,它们的工艺性很强,工艺要求也较高,因此应予以高度重视。
      1.分线盘
      点接触圆股因为是分层捻制的,各层股的分线盘只有一个同心层的圆形穿线孔过线就行了。穿线孔在同心层圆周上均等分布,孔径要大于钢丝的直径,并保持与捻制锥角有相应的斜度,孔的数目要与该层股中钢丝的数目相同。为了防止穿线孔的很快磨损,往往在孔中镶嵌陶瓷模套或其他耐磨模套,但模孔要有足够的光洁度,以避免磨伤、刮伤钢丝。为了使分线盘能够生产多种规格的钢丝,往往还在分线盘上增加几个同心层的圆孔。各同心层所形成的圆的直径(即分线圆直径)一般为股层捻距的1~2倍,其精确的计算公式则比较复杂:
点接触圆股钢丝绳分线盘
        线接解圆股是一次捻成的,其分线盘中的穿线孔数目必须与钢丝数目相同。因此,当捻制不同结构的线接触圆股时,应该更换分线盘。此外,股中有几层钢丝,分线盘中就有几个同心分线圆,穿线孔应在分线圆中均等分布。图3-9所示即为6×19S和6×31S捻股用的分线盘简图(其中12+12+6+1中的6+1是另外捻制的)。
捻制线接触圆股时,为了让各钢丝在捻制锥里有条不紊地进入各自的股层,除了使用分线盘之外,还可配上压丝环,见图3-10。
捻制钢丝绳时,在压线模前一般都设置了预变形装置,不需要专门的分线盘分线,用预变形器边盘压辊即可以将股绳均匀地分开。其捻制情形如图3-11所示。
        2.压线模
        压线模的主要作用是让股或绳成型和定径(控制直径),因此捻股和成绳时,要将压线模压紧,但又不能磨坏刮伤钢丝,故对压线模的材质及加工精度与孔槽光洁度都有较高的工艺要求。
        压线模一般选用Cri2钢制作,孔槽的光洁度要求4,以上。此外还有如下一些加工要求:
     (1)模孔入口处(喇叭口)应加工成圆孤面,过渡部分应平滑,不得出现棱角,以防止刮伤钢丝。
     (2)入口及模孔表面不得有砂眼、麻孔、沟纹等缺陷,在精加工之后须进行抛光。
    (3)模孔不垂直度(歪斜)不得大于0.2mm,不圆度不得超过孔径的2%。
   (4)压线模的硬度要在HRC55~60。
   (5)为了防止混淆孔径规格,要在压线模端面刻上模孔直径数字,以便于辨认查找。
  ( 6)对加工好的压线模必须用样棒进行检查。样棒的直径等于模孔直径,
其允许偏差为+0.05mm。检查时,将样棒表面涂上一层红丹粉并放在模孔中,两块模合上,转动样棒,要求样棒与模孔接触严密,接触面应达到80%以上;而且两块模之间应有一定的缝隙,缝隙的大小为孔径的2%~5%。缝隙的检查方法是将小于压线模孔径的样棒放在模孔中,在接触严密的情况下两块模之间无缝隙,此样棒与前一样棒的直径之差,即为压线模的缝隙值。
   (7)压线模的加工程序介绍如下:①按压线模座加工压线模的外形尺寸,并开喇叭口和模孔,刻上模孔直径数字;②将加工好的压线模进行淬火热处理;加热温度为950~1000℃,时间2h,取出后立即竖直放入30*机油内,然后在150℃温度内回火2~3h;③将热处理后的压线模进行磨削、抛光,以达到加工要求。
压线模各部分尺寸设计要求见图3-12和表3-22。
压线模的使用应注意以下事项:
(1)按股径或绳径选用压线模;
(2)要保证足够的压紧力;(3)模孔不符合表面光洁度要求或出现发纹、棱角等现象时,要及时更换;
(4)在压线模座上安放压线模时,要保证其模孔中心与牵引轮的切点、分线盘的中心同在一条直线上;
(5)使用完之后,要擦洗干净,涂上防锈油,按机号及规格存放保管。

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