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1前言 为了提高钢丝绳的实物质量，使我国的钢丝绳产品打入国际市场，改进钢丝绳的涂油方法和工艺是提高钢丝绳实物质量的关键环节之一。据有关资料介绍，国外某些著名的电梯制
1前言
为了提高钢丝绳的实物质量，使我国的钢丝绳产品打入国际市场，改进钢丝绳的涂油方法和工艺是提高钢丝绳实物质量的关键环节之一。据有关资料介绍，国外某些著名的电梯制造厂商对所配套使用的电梯绳的含油量已经制定了专门的标准。如美国奥迪斯电梯公司，日本三菱电梯株式会社，瑞士迅达电梯公司都是国际上著名的电梯公司。这几家公司对电梯钢丝绳的油脂含量要求如下：
①美国奥迪斯电梯公司
纤维绳芯：10%~15%
钢丝绳：0.75%~1.25%
②瑞士迅达电梯公司
天然纤维绳芯：10%~20%
合成纤维绳芯：6%~15%
钢丝油脂含量：0.03×D。'g/m（D。直径mm）
③日本三菱电梯株式会社
纤维绳芯：10%~15%
钢丝绳：2.5%~3.5%
我国钢丝绳制造行业的传统涂油方式为捻制过程中的股绳涂油或成品绳涂油。其工艺是把油脂浸涂在股绳或钢丝绳的表面，构成股绳或钢丝绳的钢丝内面浸不上油。例如电梯钢丝绳的股绳无油麻芯，而且是内外两层钢丝一次捻制，内层钢丝根本浸不上油。这样电梯钢丝绳在使用中就会因为钢丝之间没有油脂润滑，形成钢丝与钢丝之间干磨造成整绳的疲劳次数下降，从而降低了整绳的使用寿命。纤维绳芯和钢丝含油量应适度，防止油多打滑。另外传统涂油工艺的生产方式使绳的表面涂油量多，而且不易控制钢丝绳的浸油量，尤其股涂油工艺在合绳时甩得机台附近到处都是油脂，既污染了操作环境，又不利于文明生产和生产现场的管理。同时又因为成品绳外层含油量多，给使用者带来不便。用户要求减少绳表面的油脂改进涂油工艺。所以不论从制造厂内部操作管理，还是降低油脂消耗，以及提高钢丝绳实物质量满足用户的需求，都有必要对钢丝绳的传统涂油方式进行改进。
我们观察从日本进口的钢丝绳样品时，发现钢丝的表面很干净，用手模时发现表面有一层薄而均匀的油模。破股后发现每根钢丝的表面和钢丝绳的表面一样均有一层薄而均匀的油膜。国外钢丝绳制造厂的涂油工艺先进。国内同行业有识之士也想到了喷油工艺，但由于各种原因未进行探讨或研制。为了赶超世界先进水平，使我厂的产品早日打入国际市场，我厂针对钢丝绳捻股过程中喷油这个课题，开始进行研制钢丝绳股涂油喷油装置及生产工艺。
2股绳涂油喷油的简单原理.
对粘度高的油脂进行加温液化，通过压缩空气高速流动造成有负压虹吸液化后的表面脂到达喷嘴，空气和油脂在喷油嘴混合后，将雾化状态的油脂喷涂在捻股合拢前的钢丝表面上。
3钢丝绳股涂油喷涂装置3.1捡股过程中喷涂油正确部位要想使组成股绳的每根钢丝表面具有薄而均匀含油量适当的油膜，在捻股机上选择安装钢丝绳股涂油喷油装置的正确喷涂部位是很重要的。我们认为在捻股机上的正确喷涂部位，是把喷油嘴置于钢丝合拢前的捻制锥顶处为最好位置。此处钢丝集中且高速旋转，油嘴喷出的油雾很容易喷涂在每根钢丝的表面上。
3.2油脂加温和恒温
为了提高表面脂在钢丝绳表面的附着能力，往往选用的钢丝绳表面油脂粘度较高。按Sy1577-78（88）标准规定选用钢丝绳表面脂的粘度不小于0.02pa*s，滴点温度不低于58℃，钢丝绳的表面脂在常温下呈凝固状态。
要想使油脂从喷嘴中呈雾化状态喷出，必须对钢丝绳表面脂进行加温，使它从凝固状态变为液态。对钢丝绳表面脂加温的方法，在生产中常用的有蒸气盘管加温或电热棒加温。对于钢丝绳股涂油喷油装置，采用电热棒加温的方法较为适宜。因为电热棒加温安装简单方便，一次投资成本低，而且易于用自动控制电路按不同粘度的油脂液化特性，选择适当的液化温度进行恒温控制。
3.3喷油嘴
要使液化的油脂雾化，喷涂到高速旋转的捻股机钢丝合扰前的捻制锥顶处，喷油嘴是钢丝绳股涂油喷油装置的关键部件，在试验阶段我们曾选用了几种不同结构的喷油嘴，其中有利用喷洒农药的喷雾器原理的风管与油管互相垂直的喷油嘴，有利用燃油烧嘴原理的旋转风带油雾化的喷油嘴，均不太理想。最后我们选用了利用喷笔的喷头原理的一种喷油嘴.
经试用这种喷油嘴的空气压力在0.1~
0.6MPa时油雾喷距可达到200~250mm，喷出圆雾直径约为30mm。针型阀可调整喷油量大小，喷油嘴的孔径和空气压力可决定油雾颗粒大小。做为钢丝绳股涂油喷油装置的喷油嘴效果较好。
3.4油路和空气管路过滤在钢丝绳制造过程中捻股是连续生产的，在生产中喷油装置必须连续工作，所以钢丝绳股涂油喷油装置的喷油嘴，风路、油路必须保持畅通不能堵塞。设计时要事先考虑到油管路和压缩空气管路的过滤，在油管路中采用的是80目的金属网油过滤器，在风管路中选用了“397”型空气过滤减压阀。该过滤减压阀具有20um和10um的粗细两级陶瓷过滤器，并具有调压手柄，可利用调压手柄调节压缩空气压力控制喷油量。另外在钢丝绳表面脂定货时对洁净度应提出技术要求，并制定相应的检查验收办法。
3.5油回收装置
离开喷油嘴的雾状油脂一部分喷涂在高速旋转的钢丝表面，而另一部分降落在捻股机机体上。有必要在喷油嘴正下方的捻股机机体上设置一个回油盒，用以回收油脂。液化的油雾降落到回油盒，其热量迅速传到捻股机机体上，油脂迅速降温冷凝形成堆积，使旋转的钢丝挂油影响涂油质量。所以有必要在回油盒中设置电加热装置，防止回油盒中的油脂冷凝维积，以利于油脂回收循环使用。
4生产应用试验
1994年10月我们利用钢丝绳股涂油喷油装置，在天津第一钢丝绳厂300×18股机上试生产8h，配合车间生产出股涂油喷涂的第一棵长达500m的8S19+NF-13电梯钢丝绳。在折股试验时发现所用的表面脂粘度太低，油脂在常温下有流失现象。针对此问题决定改为高粘度油脂重新试验。为了给奥迪斯电梯公司生产试验样品绳，专门定购了滴点温度为60℃，粘度为0.04pas的专用钢丝绳表面脂。喷涂试验时正值冬季，我们利用这种专用表面脂进行试验，油温由第一次试验时的100℃上升到140℃油脂才液化，车间的环境室温为4℃，经喷油嘴喷出的油雾马上凝固，呈拉丝状态堵塞油嘴。我们又采取措施，如对油路保温，提高油温，并在回油盒中加设电热装置等，解决了回油盒中油脂冷凝堆积和旋转钢丝挂油问题，配合生产车间试制出满意的样品绳。并向奥迪斯电梯公司提供了试验用的样品钢丝绳。
目前天津第一钢丝绳厂根据试验数据正在设计正规的钢丝绳股涂油喷油装置。使钢丝绳股涂油喷油装置实现商品化。
我们认为在我国钢丝绳制造行业的这种股涂油喷油装置的研制和生产工艺的改进，是我国钢丝绳制造行业生产中涂油工艺的一次重要变革。它既可以提高钢丝绳产品的实物质量，满足用户需求，使我国的钢丝绳的质量赶超世界先进水平，打入并占领国际市场，又可以改善生产工人的劳动环境，减少污染，减少油脂消耗，降低生产成本，提高管理水平。
