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引言 随着相关厂家对压实股钢丝绳的大力研发，关于压实股钢丝绳的结构已经从过去的四种变为二十余种，《压实股钢丝绳》行业标准正式颁布，压实股钢丝绳的工艺特点显著，其优势
引言
随着相关厂家对压实股钢丝绳的大力研发，关于压实股钢丝绳的结构已经从过去的四种变为二十余种，《压实股钢丝绳》行业标准正式颁布，压实股钢丝绳的工艺特点显著，其优势比起其他钢丝绳更加明显，压实股钢丝绳使用效能好，寿命长，在钢丝绳市场中占据着较高的地位，有良好的市场发展前景，压实股钢丝绳生产工艺一直以来是人们关注的重点，熟练掌握相关生产工艺方法，使生产起到事半功倍的效果。
1压实股钢丝绳特点与生产技术难点
1.1压实股钢丝绳特点
压实股钢丝绳具有以下特点：①压实股钢丝绳具有较高的破断拉力，研发人员在研发压实股钢丝绳的时候就想着提高相邻钢丝层之间的接触面积，改变股的结构，提高钢丝的强度，通过增加钢丝界面剂的方式，增加压实股钢丝绳的破断拉力：②压实股钢丝绳具有较好的耐磨性，随着时间的推移和外力的影响，很多钢丝绳久而久之都会出现磨损现象，如果不及时更换会造成严重的后果，压实股钢丝绳和传统的钢丝绳相比，股的表面经过压缩以后钢丝得到宽展，外观显得更加平滑，在使用过程中和轮槽之间有更加大的接触面积，延长零件部位的使用寿命，提高压实股钢丝绳的耐磨性：③压实股钢丝绳具有较好的抗冲击荷载能力，组股金属密度提高，钢丝之间的接触面积扩大，压实股钢丝绳破断拉力提高，具有较小的伸长，当钢丝绳的股压实以后，压实股钢丝绳的刚度提高，保证了稳定性，增加了抗冲击荷载的能力；④压实股钢丝绳可以实现多层缠绕，如果从钢丝绳的寿命角度考虑，使用单层缠绕的方式更加贴切，多层缠绕的方式很容易导致结构发生破坏，但是压实股钢丝绳不会出现这种情况，在石油行业的钻机和港口位置的浮吊中使用的就是多层缠绕的方式，单层缠绕不够经济，因此压实股钢丝绳的多层缠绕有着广阔的市场。
1.2压实股钢丝绳生产技术难点
根据压实股钢丝绳的特点分析生产技术难点：①对于压实股钢丝绳的设计缺乏固定的方式方法，多次捻股和平行捻股的结构参数设计当前应用最为广泛，但是压实股钢丝绳中需要让钢丝之间的组股有着独立的特性，这就意味着之前的捻股方式在压实股钢丝绳中不够合理，且增加了设计的难度，无论是实践经验还是使用到的生产设备目前都不够先进，导致压实股钢丝绳的参数设计没有固定的方法，缺乏特色。②压实股钢丝绳的生产质量要求比较高，很多生产工艺无法满足要求，如果钢丝的质量不高，很容易在使用的过程中出现断丝状况或者变形的状况，对生产质量起到消极的影响。③压实股钢丝绳在生产的时候对捻股润滑油的要求比较高，直径压缩股的时候会产生大量的热塑性变形，如果温度过高会影响到润滑油的品质，所以在生产压实股钢丝绳的时候要将钢丝绳进行妥善的存储，使用有防腐作用的润滑油，且润滑油的抗热性能突出，但是这样生产出来的压实股钢丝绳价格比较高，很多企业不会选择压实股钢丝绳。当前国内能够锻打钢丝绳的最大直径为50mm，离港口机械用钢丝绳的最大直径及实践运用性能还有一定距离同。
2压实股钢丝绳生产工艺与实际应用
在我国目前压实股钢丝绳的生产制造过程中，主要有辊压、银打和模拉这三种制造工艺，从实际生产的产量入手，其中模拉工艺生产的压实股钢丝绳所占比例最高，达到了80%，其他两种方式生产出来的压实股钢丝绳比较少。
2.1辊轧法
在压实股钢丝绳生产制造中使用辊轧法的时候，主要是使用水平和垂直两种方式进行压辊，最终压辊成想要的形状，使钢丝绳发生变形，这种辊压的生产方式会使压实股钢丝绳的绳股中变形更加均匀，无论是绳股的椭圆度和直径公差都比较容易控制，操作起来更加方便，生产的效率更高。但是压实股钢丝绳在生产的时候很难控制钢丝的变形均匀程度，如果控制不好很容易导致压实股钢丝绳的绳股出现断面。我国在制作35WxK7钢丝绳的时候就不会选择使用辊轧法生产，因为这种方法生产出来的压实股钢丝绳精度很难达到生产要求，成本较高，耗费生产工时。
韩国线材栋式会社青岛韩线钢铁有限公司出产的压实类钢丝绳应用于港口、石油、煤矿、钢厂、铁矿等职业，其高性价比产物得到了用户的肯定。我国也可以从该企业中汲取先进的生产工艺，结合我国生产实际情况分析，寻找属于我国发展的道路。
2.2锻打法
压实股钢丝绳生产制造中使用锻打法生产，主要是利用在线或者非在线锻打设备，以旋转模锻打圆股，随后让钢丝发生压缩变形，这种生产方式会使击打的频率比较高，可以消除挖股、拉丝过程中钢丝的应力，有效改善压实股钢丝绳的力学性，与其他方法相比，银打法生产出来的压实股钢丝绳使用寿命更高，但是锻打的速度和频率很难控制.钢丝之间的间隙设计以及选择的材料要求较高，需要严加管理。
近年来，在海洋工程、大型起重设备、船舶设备、打捞沉船设备等领域粗直径钢丝绳得到了广泛运用。随着海洋石油钻井的快速发展，粗直径钢丝绳的需求量还在不断增长，粗直径钢丝绳的经营贸易活动也日益频繁。随着技术进步和新技术的应用，钢丝绳性能、质量不断提高，钢丝绳规格、品种也不断拓展，直径60mm以上钢丝绳市场需求越来越大、压实股钢丝绳的广泛运用以及一些新结构、优质的钢丝绳被设计研制出来。
表1为某款压实股钢丝绳的相关数据参考，结合数据的实际情况可以对压实股钢丝绳的相关数据进行分析，有利于接下来的生产。的就是在捻股机的压线模出设置好硬质合金模，用硬质合金模来取代传统的压线瓦，圆股在模孔之中受到了塑性的压缩变形，最终达到压实股钢丝绳的生产要求，这种生产方法生产出来的压实股钢丝绳，股径比较均匀，直径容易控制，且控制起来十分准确，特别适合生产中小规格的压实股钢丝绳，但是压实股钢丝绳在使用整体模拉法的时候生产过程中，穿模操作的难度比较大，由于捻股机的牵引力大，压实股钢丝绳生产工艺对模盒水冷以及润滑的要求很严格，部分生产企业很难达到该要求。
如果将压实股钢丝绳的银打法和整体模拉法进行比较，最终得知，锻打法的压实股钢丝绳股径压缩率比较大，生产后得到压实股钢丝绳的最小破断拉力比较高，对于相关工艺产参数进行分析，得知锻打法生产出来的压实股钢丝绳需要更大的加粗量，且外层的钢丝强度的散差比整体模拉法生产的压实股钢丝绳散差大，对于原材料的要求更高一些。
AP19A-1995是国内外熟知的锻打钢丝绳标准，“旋转模是用于压实钢丝绳的最通用的办法，尽管也可运用其他的加工办法，绳中的丝和股被变形致使发生一个相对平坦和耐磨的外表，压实钢丝绳通常具有好的抗磨性、抗揉捏性和高的拉力，通过有效的方法应用可以在一定程度上延长钢丝绳的使用寿命”。AP19A-1995标准的陈说是脚踏实地的、科学的，对于我国锻打钢丝绳的开展具有指导意义，通过对国外先进的技术理论分析，实现国内技术的有效进步。
3总结
总而言之，由于压实股钢丝绳是在平行挖股钢丝绳基础上发展起来的结构品种，通过有效的工艺生产流程有效的改善了压实股钢丝绳的使用寿命，虽然对于产品制造的技术难度比较大，但是随着社会经济的进步以及机械生产的发展，我国将不断加强对压实股钢丝绳的研究，无论是产品的结构还是质量都会取得进一步进步，使我国在生产技术方面赶超世界先进水平。
