悬索桥吊索用钢丝绳及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种悬索桥吊索用钢丝绳及其制造方法，属于金属制品加工技术领域。
背景技术
[0002] 现有技术中，悬索桥吊索用钢丝绳结构为8 X 41WS+IWR或8 X 55SWS+ IWR等，钢丝绳直径为60-88mm，钢丝绳外层股为八股钢丝绳，绳芯为六股线接触结构，钢丝绳股内组成钢丝之间呈线接触状态。本发明的悬索桥吊索用钢丝绳结构为8XK65FNS+IWRC，该钢丝绳由一根中心股、六根或八根内层股和八根外层股一次捻制构成，中心股和内层股经压实并进行涂塑，外层股分两次捻制，第一次捻制后进行压实，再进行第二次捻制压实，该钢丝绳股呈面接触状态，结构更加紧密，钢丝绳接触面积大、接触应力小，不存在钢丝之间的二次弯曲，钢丝绳金属填充系数高、有效金属面积大，钢丝绳的承载能力和耐疲劳性能大大提高。由于该钢丝绳经过压实和填塑处理后，钢丝绳耐磨性能和耐疲劳性能显著提高。
发明内容
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种悬索桥吊索用钢丝绳及其制造方法，解决钢丝绳耐磨性能及耐疲劳性能低的技术问题，提高钢丝绳使用寿命。
[0004]本发明的悬索桥吊索用钢丝绳，它的结构为8 X K65FNS+IWRC，由一根中心股、六根或八根内层股和八根外层股构成；
所述的中心股结构为55SWS，由55根钢丝一次捻制构成；
所述的内层股结构为I X 41WS或55SWS，由至少41根钢丝一次捻制构成；
所述的外层股结构为65FNS，由65根钢丝二次捻制构成。
[0005]本发明的悬索桥吊索用钢丝绳的制造方法，包括如下实施步骤:
1)捻制中心股，中心股捻制成型后再经过辊压实，压实率为7-13%，使中心股呈面接触结构状态，后再进行涂塑处理，塑料层厚度为l-3mm;
2)捻制内层股，再经过辊压实，压实率为6-12%，使内层股由线接触结构改为呈面接触结构状态，后再进行涂塑处理，塑料层厚度为l-3mm;
3)捻制外层股，外层股结构为1+6+6F+12-20+20，分两次捻制，首先一次捻制1+6+6F+12结构的股内层，然后进行辊压实，压实率为6-12%，然后以股内层为中心再一次包捻两层20+20结构的股外层，再对外层股进行辊压实，压实率为6-12%，后再进行涂塑处理，塑料层厚度为
4)捻制成品钢丝绳，由一根中心股、六根或八根内层股和八根外层股一次捻制成型，钢丝绳股与股之间呈线接触状态，钢丝与钢丝之间呈面接触状态。
[0006] 本发明由于钢丝绳中心股、内层股和外层股均经过辊压实，钢丝绳钢丝与钢丝之间呈面接触结构状态，各股采用一次捻制方式，使钢丝绳股与股之间呈线接触结构状态，钢丝绳各股均进行了涂塑处理，使钢丝绳结构紧密，耐磨性能和耐疲劳性能好，承载能力大， 钢丝绳使用寿命高。
附图说明
[0007]图1为本发明一种悬索桥吊索用钢丝绳的结构示意图。
[0008]图中:丨一中心股、2一内层股、3—外层股。
具体实施方式
[0009]以下结合附图对本发明一种悬索桥吊索用钢丝绳及其制造方法作进一步详细说明:
图1中，本发明的悬索桥吊索用钢丝绳，它的结构为8 X K65FNS+IWRC，由一根中心股1、六根或八根内层股2和八根外层股3构成；
所述的中心股I结构为55SWS，由55根钢丝一次捻制构成；
所述的内层股2结构为I X 41WS或55SWS，由至少41根钢丝一次捻制构成；
所述的外层股3结构为65FNS，由65根钢丝二次捻制构成。
[0010]本发明的悬索桥吊索用钢丝绳的制造方法，包括如下实施步骤:
1)捻制中心股I，中心股I捻制成型后再经过辊压实，压实率为7-13%，使中心股I呈面接触结构状态，后再进行涂塑处理，塑料层厚度为l-3mm;
2)捻制内层股2，再经过辊压实，压实率为6-12%，使内层股2由线接触结构改为呈面接触结构状态，后再进行涂塑处理，塑料层厚度为l-3mm;
3)捻制外层股3，外层股3结构为1+6+6F+12-20+20，分两次捻制，首先一次捻制1+6+6F+12结构的股内层，然后进行辊压实，压实率为6-12%，然后以股内层为中心再一次包捻两层20+20结构的股外层，再对外层股3进行辊压实，压实率为6-12%，后再进行涂塑处理，塑料层厚度为
4)捻制成品钢丝绳，由一根中心股1、六根或八根内层股2和八根外层股3—次捻制成型，钢丝绳股与股之间呈线接触状态，钢丝与钢丝之间呈面接触状态。
[0011] 本发明由于钢丝绳中心股、内层股和外层股均经过辊压实，钢丝绳钢丝与钢丝之间呈面接触结构状态，各股采用一次捻制方式，使钢丝绳股与股之间呈线接触结构状态，钢丝绳结构紧密，耐磨性能和耐疲劳性能好，承载能力大，钢丝绳使用寿命高。
