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钢丝绳接头是起重机的关键零件，要求安全可靠，选择不当就会使人民生命安全受到危害，给国家财产造成损失，因合理选择、正确掌握钢丝绳端部的固定方法是非常重要的。 德国、日
钢丝绳接头是起重机的关键零件，要求安全可靠，选择不当就会使人民生命安全受到危害，给国家财产造成损失，因合理选择、正确掌握钢丝绳端部的固定方法是非常重要的。
德国、日本等国使用的儿乎全部是合金压制接头，而我国绝大部分仍是绳卡和楔形套连接。经过试验说明钢丝绳端部采用不同的固定方法，其固结强度不同。下面介绍儿种钢丝绳端部的固定方法及其固结强度，供设计使用者参考。
1.灌注法
钢丝绳末端穿过锥形套筒，将头部钢丝弯成小钩并向锥形套筒内浇入铅或锌液，凝固后即成。固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。这种固定方法，加工制造工艺复杂，不利于大量推广。
2.楼形套固定法
将钢丝绳端部绕过楔子，利用楔子在套筒内的锁紧作用，使钢丝绳固定处的强度约为钢丝绳破断拉力的75~85%。为增加安全可靠性，在绳端部再装上绳卡（图1）。
图13.编插法
钢丝绳一端绕过套环后与自身编插在一起，但最少要编插3个钢丝绳螺距，即18轩子。编插托子数与钢丝绳直径的关系见表1。端部并用细钢丝扎紧（图2）。固定处的强度约为钢丝绳破断拉力的75~95%。表1铜丝绝直径|第坏托子|周接处强度率（毫来）
（%）
15以下|18|95蛋船秘址地查的冰学
图24.绳卡固定法
钢丝绳端用绳卡固定是我国目前使用比交广泛的一种方法，使用时一定要注意以下各点：
（1）绳卡滑鞍应放在钢丝绳工作受力一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，图3a和b表示了绳卡正确装夹的两种形式。采正确装夹方法时，绳卡固定处的强度约为网丝绳破断拉力的80%。不正确的固定装夹（反向安装或者倒正交错装夹），则固定处强度大大降低，只能达到钢丝绳破断拉力70%，甚至更低。
b图3（2）绳卡间隔为钢丝绳直径的6倍以上。
（3）绳卡数量与钢丝绳直径大小有关，见表2。
表2钢丝绝直径最少绳卡数量
”气亲米）11~2021~2828~36
（4）钢丝绳挂上载荷前固定绳卡，挂上载荷后再度紧固，为了安全，工作中要经常紧固。
（5）与第2种方法一样，钢丝绳切断后末端须进行捆扎，使股端不致松散。捆扎用的钢丝最好用经过热处理的低炭素钢丝，为防止锈蚀并应选用镀锌的。捆扎长度约等于钢丝绳直径的2~3倍比较合适。直径22态米以上的钢丝绳，为使捆扎得紧，可采用图4的捆扎方法。捆扎用的钢丝直径与钢丝绳直径有关，见表3。
图4表3钢丝绳直径|拥扎用钢丝直径气英张]
"（毫米）
20以下|1.642以上|3.3当钢丝绳直径大于32毫米时，最好不使用绳卡固定，因为大钢丝绳直径很难装夹紧固，固定力过大将会弄断钢丝绳表面的钢丝，降低固定处钢丝绳的强度。
5.钢丝绳铝合金压制接头
如图5所示，此种接头目前在国外已经广泛采用。我国从1980年开始研制，对固接强度进行了静破坏拉力试验及振动冲击疲劳试验，现已研制成功，并批量生产，其规格尺寸见表4。
图5接头尺寸（毫米）表4钢丝绳|接头外径|接头长度|钢约地|接头|接头长度直径d|D|L|直径d|外径D|L
8.7|21|48| 32.5|78|17511 |26.2| 60||34.5 |82.5|19413 | 31| 70 ||36.5|87.31 21215|3680|39|93 |22017.5 |41 |96| 43 |102.8|24019.5 | 46.5|103|| 47.5 |113.4|27021.5| 51.5|12t|52|124|30024 |57.2|135| 56 |134|32526 |62.2 | 146| 60.5 | 145 |35028 |66.9| 155| 65|155 |37830 | 71.7 | 163|
铝合金压制接头的特点：
（1）固接强度能达到与所匹配的钢丝绳等强度，能承受正常工作条件所产生的振动冲击，使用安全可靠。
（2）节约钢丝绳，与绳卡相比可节省3~6倍钢丝绳的装夹余量值。
（3）使用铝合金压制接头，结构紧
凑、重量轻、外型美观。
（4）铝合金压制接头制造简单、固定方便，减轻劳动强度。
