消除或减少钢丝绳应力的方法
作者： admin 编辑： admin 来源：admin 发布日期：2019-09-29 15:54
信息摘要：
为了消除或减少钢丝绳的应力，人们研究和探索了各种行之有效的方法。 这些方法是：对打轴钢丝的矫直弯曲变形，股绳后变形，股绳预变形，钢丝绳的后变形及定径，钢丝绳的拉张，
为了消除或减少钢丝绳的应力，人们研究和探索了各种行之有效的方法。
这些方法是：对打轴钢丝的矫直弯曲变形，股绳后变形，股绳预变形，钢丝绳的后变形及定径，钢丝绳的拉张，钢丝绳的低温回火，工字轮翻身，改善钢丝绳内部的润滑条件，改进钢丝绳的结构，稳定化处理等。这里只介绍几种消除应力的方法，另外几种方法将在不松散钢丝绳工艺措施的有关内容中进行叙述。
一、卷线时对钢丝进行矫直变形
在卷线的过程中，钢丝从放线架引出，经过多组压辊受到反复变形，将拉拔应力消除之后再卷入工字轮内，这就称为钢线的矫直变形。这种矫直变形的工艺也可直接用于拉丝机成品卷筒收线之前，其消除钢丝的拉拔应力的效果是一样的。矫直变形时，应做到多辊多向，并选择合适的参数。其主要参数有：压弯量f、辊间距L、钢丝张力P。设钢丝的屈服强度为s，弹性模量为E，钢丝的直径为8，各参数之间的关系按以下计算公式确定：
（1）钢丝的张力、辊间距、压弯量之间的关系。
（2）压弯量与辊间距之间的关系。
钢丝在实际矫直过程中，各辊的压弯量沿着钢丝进入的第一道辊至最后的出口辊依次递减，即：f1>fa…>f。
钢丝矫直辊的工作直径，可根据安装的实际位置，在（6~15）8的范围中选取。
二、工字轮翻身
在用筐篮式捻制设备生产股绳或钢丝绳时，如果被捻制的钢丝较粗（8>
1.8）、股绳直径较大（d≥5.0），应该采取工字轮翻身的办法来消除钢丝或股绳的捻制扭转应力。工字轮翻转的方向要视钢丝绳的捻法而定，工字轮翻身的程度则用翻身比来表示。
工字轮翻身是这样规定的：当工字轮线架在机身转动一周的同时，沿着机身转动的相反方向也转动一周，则视为工字轮完全反向翻身或者称为100%的反向翻身。这时，如果设机身的转速（角速度）为5，工字轮线架相对于机身的转速（角速度）为ws，则翻身比为：
fo=5=1=100%（因为ws=；）wj把这种情况（f。=1）规定为没有翻身（因为这时钢丝或股绳在捻制过程中并没有上劲和破劲），工字轮相对于地面做平动而无转角。按照这一规定，翻身比的一般表达式为：
从式（4-18）可知：当j>s时，f为正值，工字轮视为“正向”翻身，股或钢丝得到上劲；当；<ws时，f为负值，工字轮视为反向翻身，股或钢丝得到破劲；当w；=0s时，f=0，工字轮视为无翻身（实际上是100%的反向翻身），钢丝或股既未破劲也未上劲。这样规定的方便之处是可以根据捻制设备的传动系统比较容易地计算机身的转速和工字轮线架相对于机身的转速，并进而计算翻身比。
在捻股时，对钢丝来说，无论是左捻或右捻，其翻身比均取为f。=1或f
=0，翻身方向与捻制方向相反。
在捻绳时，如果是同向捻，f应取负值，使股绳破劲，以消除捻制迭加扭转应力（捻股和捻绳两者之迭加）；如果是交互捻，f应取正值，使股绳微量上劲以保持结构紧密，同时整体仍为反向翻身（小于100%的反向翻身），使捻制应力也得到消除。翻身比的取值范围可参照表3-26选择，也可按下式选取：
0<f<（1-cos a）（4-19）式中：a—一钢丝绳的捻角。
三、低温回火
对于疲劳性能要求比较高的航空钢丝绳、胶带钢丝绳等小规格的镀锌钢丝绳来说，它们的捻股、合绳工艺与一般圆股钢丝绳并无太大的差别，但是在消除应力的方法上，除了采用预变形和后变形之外，还可以用低温回火的办法，使钢丝绳中的应力得到较为彻底的消除，从而获得比较高的耐疲劳性能，延长钢丝绳的使用寿命。
所谓低温回火是指两种情况的低温回火：一是钢丝绳成绳之后在200～~
300℃的油温下回火6~8h；另一种是制绳钢线在捻制之前经过200~300℃
的油温低温回火6～10h。
表4-1所列是某厂对航空钢丝绳进行低温回火试验的有关数据。
四、稳定化处理
对于像预应力钢绞线或其他一些比较重要用途的钢丝绳，要求其具有较低的应力松弛性能。所谓低松弛性能（或低松弛值）是指材料在使用过程中，在一定条件下，经过较长的时间以后，其应力损失值非常小，其力学性能仍然相当良好。
为要获得预应力钢绞线或某些钢丝绳的低松驰性能，往往要进行稳定化处理。稳定化处理实质上是一种热机械处理（形变热处理）的过程。也就是：
使预应力钢绞线或钢丝绳在较低的加热温度范围内（一般为350~400℃），通过短时间加热的同时也受到一定的张拉，并产生微小的塑性伸长，从而消除内应力，改善其机械性能。这个过程就叫稳定化处理。
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