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1现状分析 国内打桩机普遍使用619S-WRC629F-WRC631WS-WRC636WS-WRC等结构钢丝绳。由于打桩机作业的地质较复杂，工作负荷较重等原因，致使钢丝绳耐磨性差、抗挤压性不强，使用寿命短，造成
1现状分析
国内打桩机普遍使用6×19S-WRC6×29F-WRC6×31WS-WRC6×36WS-WRC等结构钢丝绳。由于打桩机作业的地质较复杂，工作负荷较重等原因，致使钢丝绳耐磨性差、抗挤压性不强，使用寿命短，造成使用者频繁更换钢丝绳，增加了成本，市场调研发现使用最多的是6×31WS-
WRC6×36WS-WRC钢丝绳。为提高钢丝绳的疲劳寿命，必须改进现有产品，为此研发了KK6×
K36WS-（6×K7-1×7）]-28钢丝绳（钢丝绳按照文献[1]进行标记）。
2钢丝绳试制
21钢丝绳结构参数设计
21.1股和绳捻距的确定
根据钢丝绳的使用特点，试制时股的捻距倍数为7.7~80绳的捻距倍数为62~6521.2变形前股径的确定
股径的确定考虑二次变形因素，第一次变形是股采用模拉方式，压缩率为8%；第二次变形是合绳后采用锻打工艺，压缩率为6%。经过反复试验，确定绳径D与股径的比值为29421.3股中外层钢丝的确定根据股捻距倍数，经多次试验，确定股径屿外层钢丝之比值为577.
21.4股中钢丝直径的确定根据股的捻距倍数，并查阅相关资料1习，确定股中各钢丝直径比为：0：0：10，：0=1.212：
23预变形工艺
要使钢丝绳不松散性能好，合适的预变形辊间距和压弯量至关重要。辊间距过小会引起压实股的内层丝外翻，过大则起不到变形效果；同样，压弯量过大过小也会引起相同的问题。根据实际经验确定，预变形的辊间距取绳捻距的92%~95%，而压弯量为绳径的160~1.65倍。
24金属芯生产工艺
钢芯在钢丝绳使用中至关重要14.钢芯如果配置不合理会引起早期断裂，出现缩径或伸长现象，使钢芯起不到支撑作用，从而影响钢丝绳的使用寿命。生产钢芯时，必须注意：（1）钢芯直径与钢丝绳直径的比值要合理，一般来讲钢芯与钢丝绳公称直径之比为37%~40%。（2）钢芯捻距要适中，捻距过大，钢芯耐挤压性和柔软性差；捻距过小，不仅产量低，而且伸长量大，易发生钢芯外露现象，因此钢芯股捻距常取股径的85倍，绳捻距取钢芯直径的7倍，K6XK36WS-（6×K7-1×7）]-28钢丝绳金属芯生产工艺见表2
2.5其他过程控制
钢丝绳生产过程中，除保证结构参数设计合理外，还需要控制热处理工艺稳定、半成品组织均匀，使拉拔过程钢丝不断裂；拉丝时尽可能采取定尺生产，避免在捻股或合绳时由于钢丝断丝而影响钢丝绳的质量，采用模拉方法1捻股时，模子要进行润滑和冷却，以便钢丝顺利变形。由于模拉过程股会产生一定的应力，所以生产股时应使用后变形器消除应力，防止股中钢丝翻面，后变形器的辊轮以20~28个为宜。
捻制金属芯的7根股时，压缩率为8%左右，使其每根股充分变形；合钢芯时，应进行适量的预变形，使钢芯达到微松散状态；采用合适的后变形器，确保钢芯紧密而且平直.由于打桩机用钢丝绳使用环境恶劣，因此润滑也非常重要，钢芯相对麻芯绳而言储油能力较差，要保证在恶劣环境下有足够的储油能力，在生产钢芯时不仅要上足表面脂，而且油脂的黏附性要强，合绳时外层6根压实主股围绕金属绳芯进行螺旋形旋转，经过预变形器后，再经过多组多轮的后变形器消除股中的残余应力，使钢丝绳达到不松散。钢丝绳合绳后进行锻打处理1]，大大增加了钢丝绳的有效面积和密实度，各股之间的接触状态稳定，同时也减少了结构伸长，因而，钢丝绳具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能。K6x36WS-（6×K-1×K7）]-28钢丝绳结构如图1所示，
3结论
双压实钢丝绳生产过程中，盘条质量、热处理、钢丝拉拔、捻股时的变形以及金属芯生产工艺都会直接影响钢丝绳的质量，通过对各道工序进行质量控制，采用合理的模拉和锻打压缩率，生产的钢丝绳其破断拉力比普通方法捻制的钢丝绳高出32%，单位质量也多出15%，钢丝绳的密度明显增加。通过客户试用，钢丝绳寿命提高1/3给企业带来经济效益的同时，也赢得了客户的好评
