镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。镀锌工艺中又分为热镀锌和电镀锌两种。

热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。其基本原理是热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。

电镀锌也叫冷镀锌。电镀锌基本原理是在外接直流电场作用下，将钢丝接于电源的阴极(负极)，锌板接于阳极(正极)，通过电镀液的离子导电，阳极锌板不断溶解到电镀液中变成锌离子，电镀液中的锌离子又不断沉积在钢丝的表面变成金属锌。

电镀锌时，电流从直流电源的正极流出，经过导线、汇流排流入镀锌槽中的锌阳极，再从锌阳极流人镀锌溶液，然后从镀锌液流到钢丝阴极，最后经导电辊、导线返回到直流电源的负极，形成一个回路。

(1)工艺流程不完全相同：镀前表面准备工序除了脱脂、酸洗等工序相同外，热镀锌需进行熔剂处理，而电镀锌则无此工序。此外对表面清洁度的要求，电镀锌比热镀锌要求要高些。

优质碳素钢钢丝电镀锌工艺流程如下：
半成品上线一碱洗一热水洗一冷水洗一盐酸洗一热水洗一弱浸蚀一电镀锌一热水洗一烘干一收线。

上述流程适用于“先拉后镀”的镀锌钢丝，如果是“先镀后拉”的半成品钢丝，则要在将碱洗改为酸洗，并在电镀前进行退火或铅淬火处理。

(2)镀层结构不同：电镀所获得的锌层是很纯的，锌层与钢丝基体在直流电场作用下靠原子间吸引力相结合，因而镀层结合是牢固的。

热镀所获得的锌层是不纯的，在钢丝基体与纯镀层之间存在着铁-锌合金层，锌层与钢基的结合是由于高温下铁锌原子的相互扩散和液态锌对钢丝表面的润湿作用的结果。

(3)对钢丝力学性能的影响不同：电镀锌一般是在室温下进行，电镀层为纯锌，电镀前后钢丝的力学性能基本没有变化。而热镀锌是在450℃左右的高温下进行，从而往往导致钢丝力学性能的变化，强度、韧性下降，塑性增加。

(4)极限上锌量不同：电镀锌层的厚度与电流密度及通电时间的乘积成正比，人们可以通过直接或间接的方式，控制这两个参数来控制上锌量，镀层厚度不受限制。而热镀锌层厚度控制范围较窄，特别是上锌量受到限制，斜向引出法上锌量一般在几十克到一百克每平方米，垂直引出法上锌量在一百至二百多克每平方米。

(5)生产效率不同：热镀锌的生产效率比电镀锌要高得多，正由于这个原因，热镀锌在钢丝镀锌这一领域内占有极大优势，凡是能够用热镀的方法生产的镀锌钢丝大多采用热镀。目前高电流密度电镀工艺在我国钢丝电镀中还应用得不够，电流密度一般在30~40A/dm²，要想达到相同厚度的镀锌层，电镀锌速度比热镀要慢。

来源：《特殊钢钢丝》