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旋挖钻机钢丝绳打扭最全解决方案

作者: admin 编辑: admin 来源:admin 发布日期:2021-05-07 14:44
信息摘要:
旋挖钻机 通过放出主卷扬钢丝绳进而使钻杆逐节伸出,最后使钻斗抵达所钻桩孔的底部。但是因为桩孔于地下深处,所以旋挖机手的眼睛不能简单的观测到钻斗是否已触底,操作时不免

旋挖钻机通过放出主卷扬钢丝绳进而使钻杆逐节伸出,最后使钻斗抵达所钻桩孔的底部。但是因为桩孔于地下深处,所以旋挖机手的眼睛不能简单的观测到钻斗是否已触底,操作时不免会发生钢丝绳过放的情况。主卷扬钢丝绳放下过多,会引起钢丝绳造成很多故障。本文重要讲述主卷扬过放引起的钢丝绳打扭故障造,它形成的原因和原理,并且给出旋挖钻机准确的操作方法以及故障处理方案。假如旋挖机手在施工过程之中碰到相似问题,可按照本文的内容展开问题排查与制订故障对策。  

 

一、钢丝绳打扭故障现象    

 

此类故障于旋挖钻机使用过程之中很常见,重要状况为主卷扬钢丝绳在不同的位置形成不同程度的扭结,进而影响旋挖钻机的稳定施工。   

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▲图1 主卷扬钢丝绳形成的打扭现象


二、钢丝绳打扭故障造成原因解析

 

1、钢丝绳的基本结构   

 

旋挖钻机主卷扬普遍使用户的是一种结构型号称为35W×K7的钢丝绳,这是一种多股钢丝层捻制因而成的具有高破断、耐挤压、耐旋转的钢丝绳。35W×K7钢丝绳结构组成如下述:  

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▲图2 35W×K7钢丝绳

 

2、钢丝绳打扭基本原因: 钢丝绳的内层和外层绳间会实现转矩的自我平衡,即图3ab是相反方向受力,而且转矩实现互相抵销的状态,假如于外力的作用之下,a小于b,或是b小于a,这种均衡状态便会失衡,钢丝绳会出现遭a或是b的扭矩扭力造成钢丝绳形变或者扭坏钢丝绳。   

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▲图钢丝绳内外层扭力均衡示意图

 

3、钢丝绳为什么会打扭 钢丝绳打扭现象是由多种原因引发的,其重要造成原因为: (1)、钢丝绳严重过放。 钢丝绳过放,和提引器发生倾斜,造成钢丝绳与钻杆或者其他部件发生挤压、干涉状况。 过放钢丝绳导致提引器倾斜,导致钻杆无法正常旋转。 (2)、提引器旋转不灵活。、因提引器制造不合格导致提引器旋转阻力大或卡滞不转。 、提引器没有及时保养、受到泥沙的侵蚀、外物卡住等造成提引器旋转阻力大或卡住不转动 。   

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▲图提引器因过放引发挤或其他原因影响钻杆旋转

 

(3)、安装过程之中操作出错造成钢丝绳打扭。 钢丝绳在安装过程中因操作错误出现打扭,扭力未得到释放,被带入钢丝绳之中。如图5所示。  

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▲图钢丝绳解绳的正确方法

 

(4) 、冲击载荷不均匀造成 钢丝绳因旋挖施工过程中反复的冲击所带来载荷忽然性变化(载荷小于钢丝绳破断拉力),导致钢丝绳内层和外层本来就不相同的捻距变长,打破了钢丝绳自身的扭矩平衡,出现内层与外层扭矩不相等的状况,最终造成钢丝绳的散股、打扭、甚至是断裂。如图3中,当a不等于b时,钢丝绳自身扭力失衡,就会让钢丝绳出现问题。

(5) 、钢丝绳与滑轮不共面。 钢丝绳与滑轮不共面导致钢丝绳的入绳角增大,当钢丝绳通过滑轮时,出现钢丝绳向一边歪倒,造成钢丝绳松捻或者紧捻。最终造成钢丝绳的散股、打扭现象,如图6所示。

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▲图钢丝绳入槽发生旋转  

 

三、钢丝绳常见故障排查

通过搜集钢丝绳打扭故障,并进行如上分析后,总结此类故障的发生规律和频次,自行制作如下表1所示的故障排查逻辑表,自制表格可以帮助旋挖钻机机手分析与解决各类钢丝绳打扭故障。

 

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▲表打扭故障排查逻辑表  

 

四、钢丝绳打扭故障的形成原理

 

本章节主要对提引器于钻杆挤压而引发的钢丝绳打扭的原因展开分析,借以学会如何该类问题的思路与方法。

1、故障现象 钢丝绳展现的故障现象如图1所示,透过表1展开各零部件排除,若是最后排查到提引器与二节杆挡环有磕碰、剐蹭现象,此时可以认定故障为:由于提引器和钻杆间爆发挤压,造成提引器转动阻力过大或者直接造成卡滞所致。    

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▲图绳卡有显见的磕碰、提引器剐蹭或磕碰   

 

▲图钻杆二节杆挡环磕碰伤

 

2、原因研究 故障的起因和主因:

A:手动过放,提引器出现倾斜;B:旋挖机手未找到加压点,将成为以下故障形成的条件:

1) 钢丝绳松弛有可能造成提引器倾斜。

2)未找到加压点将机锁杆当摩阻杆用。

3) 特定深度,二节杆已经全部伸出,三节杆刚刚伸出提引器正好处于挡环能压到的范围之内。

4) 地层进尺太慢加压过程之中,芯杆与提引器深度基本上不变。

3、发生过程

1)特定深度,即二节杆完全伸出时。这里以三一SR360R4×18机锁杆为例。突出遇到该问题的深度大约为27-33米。在这个位置提引器位于二杆挡环下方。如图9所示。

2)钢丝绳过放,钢丝绳处于松弛状态,造成提引器在钻杆内部处于倾斜(如图9所示)

3)在旋挖钻机加压钻进过程中,二节杆时未找到三节杆加压点,将机锁杆当摩阻杆用。

4)工程项目位于较硬或者进尺很慢的地层,键条摩擦力不足以产生能进尺的加压力,此时出现二节杆位置向下移动,第三、四节杆位置基本不动,也就是提引器位置基本未发生变化。    

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▲图成孔深度、提引器倾斜、二节杆挡环与提引器挤压  

 

上述过程持续,至二节杆挡环压住倾斜的提引器(如图9示意)。在超大的旋挖钻杆重力及加压力的作用下,导致提引器旋转不良或直接卡死无法旋转,从而导致钢丝绳无法通过旋转释放钻杆带来的扭矩,最后造成钢丝绳自身内层与外层扭矩失衡,形成打扭故障。 综上分析,钢丝绳打扭故障主因是因操作过程中钢丝绳未张紧所造成,但又和多种偶然的因素遇到一起,造成了钢丝绳打扭故障。

避免钢丝绳打扭4个要点:

1)若无钢丝绳过放,钢丝绳会一直处于张紧状态,二节杆挡环不会挤压提引器。

2)旋挖机手如正确的找到加压点,旋挖钻机第二、三节杆之间不会发生上下相对移动;旋挖机手如准确找到加压点,二节杆挡环此刻也已远离提引器,因此压不到提引器。

3)旋挖孔位没有达到或者超出这个深度范围,即使提引器倾斜,二节杆挡环也压不住提引器。

4)若地层较软,容易进尺,旋挖机手即便找不到加压点、提引器即使发生倾斜,因为键条之间的摩擦力足以使得钻斗进尺,钻杆芯杆下移,钢丝绳就会张紧,提引器就会竖直起来,也不至于产生被挤压的风险。 4、方案对策 通过上述方法排除后,确定是提引器与钻杆间挤压发生的故障,通过明确其发生的原理,解决方案可从以下方面入手:

1)张紧钢丝绳,切勿让钢丝绳过放。

2)既然钢丝绳松弛是起因,就应该从操作方面来规避,始终保持钢丝绳的绷紧状态。如图10示意:   

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▲图10 钢丝绳张紧状态示意图

 

3)机锁杆不要当作摩阻杆使用。

从以上分析可看出,故障发生在二节杆全部伸出,三节杆刚刚启用的位置,如果此时二节杆能找到三节杆加压点,那么三杆需要向下伸出4米左右,即提引器完全远离二杆挡环,也就不会发生文中所说的故障。 因此,在操作过程,切勿将机锁杆当作摩阻杆使用,或者在三节杆刚伸出时,尽可能向上提动头去找加压点。

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▲图11 未找到加压点示意图  

 

五、相关问题解答

 

1)触底保护一直在开启着,为什么还会出现过放,提引器倾斜状况?

 

 

 

答:因为只有在二节杆伸出后,提引器才在二节杆下方,二节杆挡环也才有可能压住倾斜的提引器。如果孔位再深一些,此时提引器已经远离二杆挡环,也就不能压住提引器了。

 

 

 

2)触底保护一直在开启着,为什么还会出现过放,提引器倾斜现象?

 

 

 

答:触底保护的功能是为了防止钢丝绳过放,但是在触底保护功能开启的瞬间,钢丝绳的下放是有惯性的,提引器的倾斜也就在几毫米内就能发生(正因为误差量小,菜会给人一种钢丝绳一直绷紧的假象)。触底保护功能可以防止钢丝绳出现严重过放,避免产生乱绳等重大故障。

 

 

 

3)既然二节杆挡环容易将提引器挤压到,那么这个挡环是不是多余的,是不是设计有问题?

 

 

 

答:二节杆挡环的作用是为了防止带杆和砸杆,如果取消二节杆挡环设计,会出现新的问题。从许多挡环被三节杆撞击的痕迹实例来看,挡环也起到了保护的作用。因此,二节杆挡环的设计是科学的。

 

 

 

4   既然是旋挖机手操作问题,应如何操作来避免此类问题的发生。

 

答:如上文所说,钢丝绳必须处于张紧状态,尤其是在上述中的特殊位置。在钻杆下放到最底后,机手有意识的上提一下主卷扬,将钢丝绳绷紧,然后再按浮动进行钻进操作。即便不是重点孔深位置,造成了提引器发生倾斜,对钢丝绳也是有损伤。所以,在任何施工状态下都必须要保持钢丝绳紧绷。 旋挖机手绝不能把机锁杆当作摩阻杆来使用!如上文所说,二节杆能正确找准三节杆加压点,其挡环不会与提引器发生挤压。

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