信息摘要：
带式输送机是媒矿井下主要的运输设备，其中钢丝绳芯输送带抗拉强度高，伸缩量小，横向柔软，易于形成深槽沟，抗疲劳和抗击性能优越，使用寿命长，运输能力大，适用于大倾角、
带式输送机是媒矿井下主要的运输设备，其中钢丝绳芯输送带抗拉强度高，伸缩量小，横向柔软，易于形成深槽沟，抗疲劳和抗击性能优越，使用寿命长，运输能力大，适用于大倾角、长距离运输，有明显的经济效益。焦煤集团现有钢丝绳芯强力皮带带式输送机13部，胶带机采用了视频调速，无损检测，TBVF系列矿用隔爆型永磁同步变频电动机、液压纠偏装置技术等先进技术，按照
“集团一流”进行设备和保护配置。为了确保安全生产，预防发生皮带断带事故，我们依据自身多年来运行管理实践经验，结合国内外有关钢丝绳芯输送带断带事故发生的原因，对钢丝绳芯输送带的管理做出了进一步的探讨。钢丝绳芯输送带作为重要运输设备中的“危险部件”，一直是安全监管的“难点”，因此，钢丝绳芯输送带的断带事故时有发生，对员工的生命安全和企业的财产安全、经济效益构成巨大的威胁和影响，所以加强对钢丝绳芯输送带的管理显得异常重要。
1焦煤集团钢丝绳芯强力胶带机
焦煤集团钢丝绳芯强力胶带机使用了ZSX127D-Z型矿用隔爆兼本安型钢丝绳芯输送带无损检测装置，该装置可在皮带正常工作的情况下检测出接头的钢丝绳芯的完整性和单根钢丝绳破损、断丝等损伤；无损监测装置还具有很强的穿透性，它可以检测出接头内钢丝绳的相对位移、断丝间隙等情况；还可对各类缺陷进行细微监测，包括劈丝、锈蚀等；并且使用了先进的红外纵撕保护，对转载点皮带进行保护。检测装置配有相应的软件，软件无需人员辅助，可对数据进行自动分析，自动完成对整条胶带的断裂、异常和接头抽动等情况的识别，并将各种缺陷分类罗列；还可以自动将测试过程中识别的缺陷图片、缺陷位置、缺陷大小等信息自动排序，并自动生成图文报告。
2断带事故隐患的排查分析
2.1环境因素导致新带
①钢丝绳芯接头位移导致断带：一方面是由于硫化接头质量达不到要求，胶结强度达不到应有耐张力强度，在钢丝绳芯受到一定的外力作用时，搭接部位产生蠕动，同时，钢丝绳芯由于锈蚀、磨损而与皮带接合面之间产生间隙，在接头处钢丝绳芯被拉出，一旦形成无芯带，就会造成皮带迅速横向断裂。
②钢丝绳芯锈蚀、腐蚀导致断带：钢丝绳芯输送机使用环境恶劣，经常受到水淋、风化、酸磺腐蚀、机械磨损、持续重负荷等因素的作用，形成、加剧和催化了钢丝绳芯的锈蚀、腐蚀、磨损，而这些因素又是设备日常运转中所无法避免的，从而给带式输送机的安全使用带来极大的隐患。
③钢丝绳芯疲劳断裂导致断带：在承载带与回程带之间的托辊处，是强力皮带的主要弯曲段，而钢丝绳芯本身在受到反复弯曲的过程中难以避免疲劳损伤，弯曲本身也破坏了钢丝绳芯与皮带之间的胶黏强度，形成脱离。钢丝绳芯的局部疲劳加剧，将直接导致断芯以及与接头处类似的皮带横向断带。
④胶带的胶质（含芯胶、面胶）质量不好导致断带：
受到物料冲击，导致芯胶、面胶逐步失去原有黏合性，导致进气、进水等，钢丝绳芯接触潮湿水汽后锈蚀，失去应有的耐张强度，造成从钢丝绳芯输送带耐张强度薄弱处断带。
⑤超载、老化、维护不当导致钢丝绳芯输送带断带：任何钢丝绳芯输送机均存在负荷底限，受安全生产任务重以及采面管理水平的影响，设备超负荷运行是目前矿山行业的普遍现象，因此超载导致的钢丝绳芯输送带断裂事故也呈现高发态势。钢丝绳芯输送带的老化表现为钢丝绳芯的严重锈蚀、磨损，皮带外层的开裂、剥落等，如果维护不当，新皮带在投人使用半年左右时间即会进人断带高发期。
⑥异物夹带、砸伤和撕裂等异常故障导致断带。
2.2钢丝绳芯带式输送机管理问题
①检查、监测不及时，出现隐患后未及时发现。②检查、监测中发现隐患后未及时采取整改措施。③相关人员岗位责任制未落实到位，检查不细、不认真。
④物料中铁器、异物多，异物易进入皮带。⑤托辊出现卡阻，磨损生热起火，烧断皮带。⑥托辊轴承损坏，磨擦生热起火，烧断皮带。
2.3胶带自身的质量问题
①皮带在出厂时就存在质量问题。
②皮带原接头在使用一段时间后，有裂缝现象。以上这几个原因都有可能导致钢丝绳芯输送带皮带的断裂，所以矿井人员要对关键部位应及时检测及保养，定期对在用钢丝绳芯输送带的使用情况进行监控、检测，以达到科学使用。
3钢丝绳芯输送带断带事故预防钢
丝绳芯输送带一般使用在大倾角、长距离运输，虽然事故不多，但输送带出事故都会给矿井造成很大影响，因此研究钢丝绳芯输送带断带事故的预防对策，对整个矿井的安全生产具有深远的现实意义。
3.1保证硫化接头质量
影响接头强度的因素有很多，主要是胶浆、胶料、硫化环境和硫化工艺等。只有各种因素全部具备，才能硫化出质量合格的胶带接头：①把好胶浆、胶料关，必须购进有资质的厂家生产的胶浆、胶料；②选择好硫化环境，硫化环境要严禁淋水，保证干燥、无尘；③严格硫化工艺流程，硫化工艺对人员的要求较高，所有参与施工人员必须仔细学习施工工艺流程，施工过程中严格按照施工要求；④注意硫化完毕后对硫化接头仔细检查，发现有凸包现象必须对胶带接头重新硫化。
3.2加强钢丝纪芯输送带管理
①各矿井要建立健全钢丝绳芯输送带技术档案，包括皮带更换、接头硫化、局部修补等。钢丝绳芯带式输送机还必须有接头日常检修、保养日记，为以后检修提供依据。②钢丝绳芯胶带硫化接头时应打出接头编号、硫化日期、标号要明显，便于检查，接头情况装入档案，由专人管理。③为了保证不发生断带事故，保证皮带接头完好，要定期使用钢丝绳芯胶带无损监测装置对皮带接头进行探伤，司机要在胶带运行时对皮带进行目测。④钢丝绳芯胶带检修工每天都必须停机，详细检查一遍每个接头状况，特殊情况下应增加检修次数，当班皮带司机接班后，在运媒前必须空皮带运转一周，检查一遍接头情况，检查结果必须详细记录并认真保存。发现重大问题必须向有关领导汇报。带病运转造成事故的要追究有关责任人的责任。⑤根据胶带接头强度标准，接头强度大于75%、开胶面积小于2%时，局部开胶，鼓包断丝的及时修补，大于此规定的重新硫化接头处理。对大倾角皮带要控制货料中块媒体积和货料的连续性，采用给媒机等二次给媒（）方式给煤（），减轻煤（）对胶带的冲击。⑥发现接头有问题应及时采取措施。最好进行硫化，在条件允许的情况下，可以采取断带后的防下滑措施，避免机架撞坏导致事故损失扩大。⑦加强人员管理，对皮带拉货量要有显示，控制媒量不过载；胶带张紧合适；控制煤的含水量适中，不要过湿；减少皮带运行中间停机，停机前必须将胶带拉空，以减少对接头的冲击。焦煤公司强力胶带机采用多项行业领先技术：如九里山矿使用了智能视频调速系统，煤量大，速度快，煤量小，速度慢；智能调速系统煤量识别准确、可靠、实时性高，调速控制合理有效；系统应用效果显著、稳定性高、兼容性好、实用性强、操作简单。视频调速系统解决了胶带机始终全速运行造成的电能消耗严重、设备无效磨损等问题，实现煤量准确实时识别，并与变频器进行协同调速，实现了煤量智能调速。③胶面损伤，及时修补。大块可采用硫化修补机处理；表面刮痕以及露钢绳等损伤，可以采用SZ-2412输送带专用冷补胶修补。
@安装吸程不小于400mm的强力除铁器。货料进人钢丝绳芯输送带前，经过除铁器，减少铁器对钢丝绳芯输送带损坏的威胁。0加装机头无源清扫装置，降低驱动滚筒、导向滚筒、中间部分等地点因黏煤、大肚辊跑偏造成胶带损伤。
3.3建立机头机尾、落载点、驱动、张紧仓等关键部位视频监控系统，达到实时点检功能，提升强力皮带运行的安全可靠性。
3.4加强钢丝绳芯带式输送机各种保护装置的使用管理，推广新技术、新产品、新工艺，对钢丝绳芯输送带实施动态监控：①胶带综合保护装置必须上齐，并且保证灵敏可靠管用；②带式输送机开关整定合理。起动方式采用变频起动，不重负荷起车；③加大科技投入，推广新技术。推广煤流煤量调速、钢丝绳芯带式输送机无损检测和变频控制启动运行，完善长距离带式输送机的通信设施，长距离带式输送机全过程加装视频监控等。
3.5加强管理和操作维护人员的工作责任心，奖罚分明。为了提高钢丝绳芯带式输送机的安全性，并帮助其高效的运转，管理和操作维护人员都应该兢兢业业、尽心尽责，提早预防钢丝绳芯胶带的损坏情况发生，努力延长钢丝绳芯胶带的使用寿命。
