信息摘要：
更好的开展资源开发利用一直是各国的重要发 展战略，目前，一些矿业大国的矿山开采深度已经达到2500~4000m，南非计划开采深度达6000m。 我国矿山的平均开采深度在500m左右，随着浅层
更好的开展资源开发利用一直是各国的重要发
展战略，目前，一些矿业大国的矿山开采深度已经达到2500~4000m，南非计划开采深度达6000m。
我国矿山的平均开采深度在500m左右，随着浅层矿产资源的消耗，未未10a内，我国矿井的开采深度必然达到1000~2000m]。矿并提升装备作为资源开发的关键装备，在向深部发展时，传统的矿井提升装备及其理论已经不能满足对有效荷载率、提井效季、安全性等的基本要求，对于超深井提升，设计制造新的超深矿井提升装备成为深部矿产资源开发利用的瓶颈问题。
对传统单绳就绕式提升装备的研究主要有钢丝
绳独绕过程高效平稳设计-]；卷筒结构可靠性设计4-习；运行安全设计-习等，而在井深超过1500m时，其装备结构应满足深部开采超深、高速、重载、高安全等带来的挑战，传统单绳缠绕式提升机的钢丝绳需要采用的直径过大、多绳摩擦式提升机钢丝能应力波动值过大，均不适用四。故超深矿井提升装备，多采用多绳缠绕式提升机，如图l所示。
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（a）双据提开（b）多促提升
图1超深矿井提升装备示意
Fig.1 Diagram of the ulta-deep mine hoist与传统矿井极升装备的不同在于；卷筒上分为两个或多个绳区，两根或多根钢丝绳分别多层缠绕于各绳区上，并通过天轮来同步高速提升重载。同时，高速重载提升的动载荷巨大；多点提升系统的变形差异巨大，同步控制困难；复杂工况破坏容器运行平稳性，威胁系统安全运行，故需要对提升装备进行全面的理论和结构创新。国内外鲜有关于超深矿井提升装备多纪缠绕提升的文献，对多绳提升变形差异产生机理的研究亦较少，本文拟从多绳提升变形失诺产生机理展开研究，由于多绳拓扑提升较为复杂，故首先对双绳提升进行研究。
在高速重载提升过程中，由于多种国素，两根纲丝纪会出现长度差异，长度差会引起两根钢丝绳问出现张力差。本文定义为“双绳间提升钢丝绳变形失诺”，简称“钢丝绳变形失诺”。张力差过大存在其中一根钢丝绳断绳的可能，引起坠罐等安全事故，故钢丝绝变形失诺直接影响提升安全性。
途成钢丝绳变形失谐的因素很多，主要有：（l）双纪受力不平衡造成变形长度差，并进一步造成受力不平衡；（2）钢丝绳由于材料、制造等国素，造成两绳整体力学性质差异，应变不等；（3）卷筒由于刚性支承结构不合理、卷俩的圈度和圈桂度等制造误差，造成两绳区钢丝纪缠绕半径差异和变形不同步，缠统钢丝绳的长度不等；（4）两绝槽由于制造误差，造成统绕钢丝纪长度不等；（5）绳精结构和钢丝纪提升中振动引起的排绳差异；（6）两绳区钢丝绳在圈间和层间过渡时的不同步引起钢丝纪长度差异，进而引起张力差；（7）提升过程中提升容器与罐道、钢丝绳与天轮、钢丝绳与绳槽，以及钢丝绳内部的摩擦磨损造成的钢丝绳长度差异，以上各国素均可以作详细的研究，本文拟对国素（3），从双绳提升过程中怒简与缠绕钢丝绳的耦合变形角度，进行深入探讨。钢丝绳多层堆叠缠绕，存在张力降低，这使得分析提升过程卷简与钢丝绳的耦合变形问题变得复杂。刘守成回考虑卷筒径向压络变形和钢丝绳断面变形对张力的剂弱，提出多层卷绕径向压力的计算方法；柔伟安国通过解析法考虑支承条件，给出了均布外压下，简壳变形与应力的准确解；葛世荣明建立了静不定计算模型，分析绝圈间及与卷简的相互作用，研究筒壳载荷变化规律，与实验吻合较好；胡勇团研究了多层缠绕钢丝绳对指能板的载药变化规律，同时，钢丝绳在两绳区同立缠绕，基简变形与两绳状态紧密相关，国内外学者从钢丝绳力学性能0]及提升过程的动态村性一国角度，亦开展了大量研究。
