您的位置: 主页 > 常见问题 >

浅析钢丝绳芯胶带接头硫化工艺

作者： admin 编辑： admin 来源：admin 发布日期：2022-08-08 14:03

信息摘要：

神华神东生产服务中心陕西省神木市大柳塔镇 719315 摘要：钢丝绳芯的胶带主要用作为工程运输中的承载体，有着拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小，适用于长距离、高速运

神华神东生产服务中心陕西省神木市大柳塔镇 719315
        摘要：钢丝绳芯的胶带主要用作为工程运输中的承载体，有着拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小，适用于长距离、高速运输、性价比高的特点，因此被广泛的使用于煤炭、矿山、电力运输的过程中。且皮带接头处的硫化工艺最为皮带整体更加良好的运行所至关重要的一步。在本文中简要介绍该工艺的制作流程、工艺特点以及设备需要等。
        关键词：硫化工艺；皮带接头；钢丝绳芯
        引言：钢丝绳芯输送带大多被用于采煤开矿后的运输工具，由于其所处环境的恶劣，与所承载物体的质量，钢丝绳芯输送带作为一种低价高质的运输材料被广泛使用，然而接头处却存在着安全隐患，接头处的断裂会影响安全运输同时影响生产效率，因此就针对这类问题重点研究与实践，本文就输送带接头处的工艺技术进行探讨。
        一、胶带硫化工艺
        现阶段关于钢丝绳芯胶带的接口工艺，分为两类。一类是传统皮带的物理连接法，对接口处进行针线缝合。而现今的运输大多为钢丝绳芯皮带，由于皮带中有更多的钢丝组织，传统缝合法不能达到预期效果，因此产生了化学连接法也就是硫化粘连法。
        1、硫化机理
        钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使粘性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶。硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导，预硫，正硫化和过硫。对天然胶来说是硫化返原）四个阶。第一，硫化诱导，压力为1.0Mpa，温度为100℃；第二，预硫化，压力为1．8～2．8Mpa，温度145℃；第三，正常硫化，压力1．8～2．8Mpa，温度 145℃，时间：T=（2.5—3.3）×带厚（㎜）min；最后，降温，压力1．8～2．8Mpa，70℃- 80℃。
        2、接头搭接型式
        根据皮带强、钢丝绳间距等因素综合考虑，在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：（1）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的 90%以上。（2）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的 0.25倍。（3）硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。（4）目前接头型式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况，采用斜口型式较多，分16.7°和21.8°，16.7°是对边长度为带宽的 0.3 倍，21.8°是对边长度为带宽的0.4倍，接头角度的设定是为了降低接头部位在通过辊筒时的剪切应力。以ST1000、带宽1000mm钢丝胶带为例，根据厂家提供的技术参数，皮带搭接长度为1000mm，钢丝绳根数为79 根，两个皮带接头的第40根钢丝绳应在中心线上。为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮、不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，保证接头的强度及使用寿命，还应在开口线处应做一个45°—60°小坡口，并割出30mm—50mm的过渡区。
        二、操作要点
        1、硫化前注意事项
        硫化前要注意工作环境，做好作业地点的防尘防水的工作。硫化前要求有关工作人员对工作所使用的设备进行彻底清理除尘，且都需要穿着干净整洁的工作服，戴胶皮防护手套进行作业，尽量避免开阴冷潮湿的地点，保证环境的干燥稳定。其作业地点的选择，应该根据现场的环境建立于矿道内部，近于接口处，选择平整宽阔的环境。胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于接头长度，并用夹板把皮带固定牢固。搭设接头平台，平台长度要满足硫化须求，宽度比所硫化带面略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上，硫化平板的摆放，从下至上的顺序为：压力底梁、下加热板（下隔热板、下加热板）、上加热板（上加热板、上隔热板）、加压水袋、铝板、上压力梁。
硫化前必须检查硫化机是否完好，检验测试加热板的温度，加热板通电加热到硫化工艺温度后，每块加热板至少测量上下左右中均布的 9个点，各点温差不大于 15℃，如有异常必须检修或调换加热板，检验测试水袋压力，将水袋加压到比工艺压力高 20%以上进行试压，如有泄漏必须进行检修或调换水袋，检查隔热板的情况，表面是否完整，是否有异物粘连，隔热板如果有缺损，将造成胶带局部压力、温度的降低。检验测试电控箱的通电情况，接触器和信号指示灯是否正常，连接的电缆是否完好无损，漏电保护、接地保护是否合格有效。
        2、操作工序
        （1）安放硫化机、搭建硫化工作平台。硫化机的安装顺序为：a.安装下压力梁（均分布）→b.下加热板3块→c.加热板上铺已完成的皮带接头→d.再放加热板3块→e.摆放加压水袋→f.放铝板3块→g.摆放上压力梁 →h.安装螺栓并预紧固→i最后用加压泵注水加压。（2）在接头部分找出中心线，垂直线、角度线。（3）切割接头部分的边胶料剥去过度区。（4）依次剥离输送带正面、反面覆盖胶。（5）切割钢丝绳与绳之间的芯胶，当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。（6）打磨钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，以防刀具磨伤钢丝绳。（7）用 120 号汽油清洗钢丝、芯胶、覆盖胶表面。（8）按照接头尺寸制作接头的下覆盖胶、芯胶。（9）在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳时，硫化机底板加热到70℃，排列钢丝绳时应从中间分别向两边进行，严防摆错，并且要将每根拉直，不准有钢丝打折现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。（10）制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。（11）按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，用白棉布垫起钢丝刷胶，对钢丝绳涂抹胶浆 2~3 遍，每次涂抹凉干后再涂抹下一遍，并注意每次对每根钢丝绳涂抹要均匀，铺胶时扎放气孔排气。（12）芯胶应和钢丝绳接触，覆盖胶在外，芯胶和覆盖胶不能搞混，切割多余的边胶，整理接头。（13）硫化时恒温时间大约40~50分钟，用温度计观察电热板的温度，温度控制在 145℃±5℃、压力 1．8～2．8Mpa范围内（用手动加压泵加压），及时关停加热板，加热板和控制开关要一一对应，千万不能搞错。（14）待温度降至70度以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边，一个皮带接头的硫化程序结束。
        3、作业后的检查
        （1）外观检查：接头平整，不起泡，不漏丝；（2）胶带弹性：用螺丝刀试验，弹性很好；
        （3）接头边界：过渡平稳，无错差；（4）测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。
        4、硫化机的保管和使用
        硫化机的保管和存储也是十分重要的，硫化机的保管应该进行统一和规范性的管理，在使用时应该进行登记，记录使用的时间和归还时间并且确保其没有损坏。除此以外应当定期进行检修，保证其电路不受潮湿环境影响。在使用的过程中搬运时轻拿轻放，避免发生磕碰，或是硬物的撞击或磕碰。由经过学习如何使用的工作人员来进行操作，减少产生因操作不当而产生对机器的损伤。在安装和拆卸时，各部件要尽可能避免碰撞，尤其是加热板，电控箱在运输搬运过程中，要防止受到强烈震动，水压板在不使用的情况下应排空积水，上下加热板表面尽量不接触硬物，防止划伤，拉杆、垫铁、水压泵、专用工具要整理齐全，成套装置在搬运时必须组合好，并使螺栓保持一定的拉紧力。
        结语：现代科学技术快速发展，钢丝绳芯带式输送机是常见的运输工具，对于现代煤矿运输安全十分重要。因此，接头硫化工艺的研究具有重要的现实意义。通过上文所述，钢丝绳芯皮带在运用硫化工艺进行处理连接以后，在通过运用于煤矿工程中进行试验后，发现其便很少出现过断裂或抽丝等危险现象发生。硫化接头的工艺为煤矿运输工作的顺利进行起到了保驾护航的效果，应当大量使用于日常的工作中，为提高煤矿企业经济效益与安全效益发挥重要的作用。
        参考文献：
        [1]徐志远，解飞翔.钢丝绳芯皮带接头硫化工艺探讨[J].商业文化，2008，（04）：113-114.
        [2]杨宏涛.钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用[J].山东煤炭科技，2014，（08）：129-130+132.
        [3]王进伟.钢丝绳芯皮带接头硫化工艺探讨[J].科技风，2010，（21）：142+163.