信息摘要：
我矿使用的钢丝绳胶带运输机是沈阳矿山机器厂生产的GDS-100型直流双机拖动胶带机。钢丝绳直径为40.5毫米，胶带宽1米，单机功率400kW，全机总长2040米，斜井井筒平均倾角16，水平转角
我矿使用的钢丝绳胶带运输机是沈阳矿山机器厂生产的GDS-100型直流双机拖动胶带机。钢丝绳直径为40.5毫米，胶带宽1米，单机功率400kW，全机总长2040米，斜井井筒平均倾角16°，水平转角124，垂高516米，1978年2月正式投入生产，至今共换绳4次，其中北路3次，南路1次，每路绳长4300米（包括接头长度），总重25吨。
由于绳长，径粗，重量大，接头多，井筒坡度陡，给换绳工作带来很多困难。按照过去的换绳方法，先将钢丝绳运到井下再插接，插接一个绳头约需30人（不包括运绳和换绳人员），用4小时左右。加上运绳和抬皮带取旧绳换新绳，一天只能换一盘，如全部更换需5天。改用绞车换绳后，提高了效率，减少了人员（换4300米绳，只用46人，的速度应密切配合，即胶带机的速度由零逐渐升至1.25米/秒时，换绳绞车的速度相应地应超前一些，使新绳在井口滑轮上与换绳绞车之间始终保持一段空绳。
2.新绳换旧绳、旧绳前端上井（图2和图3）开动胶带机和换绳绞车（方向和速度同前），当新绳前端（即临时接头）进入底皮带绳槽时，用人牵着旧绳的另一端（旧绳10.5小时），劳动强度小，较安全。
一、换绳步骤及方法
以第4次换北路钢丝绳为例，简介如下：
1.新绳前端下井到机尾，并做临时接头新钢丝绳（简称新绳）前端经井口滑轮到达E点后，将其牢固地稳固在上皮带上，并在该处派专人跟守。倒开（顺时针方向）换绳绞车和胶带机，使新绳随着胶带机下井。待新绳前端行至机尾后停车。开动JD-
11.4调度绞车，使钢丝绳拉紧车处于放松位置，在A点用氧气割断旧绳，松开稳固器，将新绳前端与旧绳后端插接20米，作为临时接头，然后反向开动调度绞车，使钢丝绳拉紧车处于稍紧位置（图1和图2）。在这段过程中换绳绞车的速度与胶带机前端）绕过回头轮引到底皮带上。当旧绳前端到达B点时，停止运行。将旧绳前端拉紧后，用稳固器将其稳固在底皮带上，松开调度绞车，使钢丝绳拉紧车处于张紧位置。并量取钢丝绳拉紧车目前位置和开动调度绞车时钢丝绳拉紧车当时位置之间的距离，设这两位置的距离为a，量取该距离，以备确定新钢丝绳长度时用。旧绳前端派专人跟守，并开动换绳绞车和皮带机（方向和速度同前）。待旧绳前端到达井口（临时接头也到达井口）时，停止运行，松开稳固器，将旧绳前端引至地面，继续开动换绳绞车和皮带机，在井口附近适当地点用绳滚盘旧绳，待临时接头经导向轮、驱动轮进入上皮带绳槽，行至井口附近与新绳后段相遇时，停止运行。然后，从新绳后段的K点向后量取长度b，使KC=b，并满足2a+b>42米的要求，在C点用氧气将新绳割断，旧绳在G点割断。新绳头C'和旧绳头G用棕绳连接起来。在K点把新绳后端C固定在皮带上，并派专人跟守。在这段工作中应注意以下两点，一是旧绳前端在稳固前必须拉紧，二是旧绳前端上井时，要有人跟守，以防止和处理沿途钢丝绳脱槽。
3.新绳后端到机尾，旧绳前段绕到换绳绞车滚筒上，并插接绳头（图4）开动皮带机（速度和方向同前），并正开（逆时针方向）换绳绞车收旧绳，新绳后端向机尾运行，旧绳逐渐绕在换绳绞车滚筒上。当新绳后端和临时接头运行到胶带拉紧车前适当地点（F区）时，停止运行（此区空间要大些）。开动调度绞车，将钢丝绳拉紧车向上拉到最高位置，使钢丝绳拉紧车和胶带拉紧车之间处于最小距离。然后，用绳头将钢丝绳拉紧车固定。解开调度绞车与钢丝绳拉紧车的联系，用此绞车将新绳拉紧，并在D点把新绳后端固定在皮带中间架上后，解开调度绞车与新绳后端的联系。在F区将上皮带托起，割去临时接头和多余的新绳。此时，新绳两端相遇，在F区插接绳头。接好后，松开D点的新绳，再抬起上皮带，将接头放入上皮带绳槽中。解开固定钢丝绳拉紧车的绳头，开动调度绞车，将钢丝绳拉紧车放到张紧位置，继续开动皮带机和换绳绞车，将旧绳全部缠绕在换绳绞车滚筒上，即完成全部换绳工作。一2000米一
上并华载
\新绳接头
—一这带：一旧绝：——一新绳12米图4插接绳头
工作中应注意：速度配合与前相反，从井口至换绳绞车之间要保持有空绳；各点稳固要牢；绳头插接要保证质量。
4.制订“换绳进程图表”为全面安排工作，应事先做出“换绳进程图表”。将换绳过程中的进行情况和发生的问题，及时填写表内，以备事后分析和总结，为不断改进、完善机械化换绳方法积累资料。更换北路线的计划和实际进程图表如图5。
