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起重机钢丝绳维保方式与新型机械化润滑技术

作者: admin 编辑: admin 来源:admin 发布日期:2019-12-11 17:24
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0引言 钢丝绳是起重机机械作业过程中的重要部件,一旦日常维护不当,没有细致检查,或者工作人员没有按照有关规定安全操作,或者出现斜拉或超载等问题,都会使钢丝绳受到损坏
0引言
钢丝绳是起重机机械作业过程中的重要部件,一旦日常维护不当,没有细致检查,或者工作人员没有按照有关规定安全操作,或者出现斜拉或超载等问题,都会使钢丝绳受到损坏,使其出现断裂,设备的损坏会造成人员伤亡,因此为能够做好钢丝绳的维修保养工作,需要引起有关人员的高度重视。

1钢丝绳的维护保养
       通过实践发现在日常使用过程中机械起重机的钢丝绳出现损坏是由多种因素导致的,如果在日常使用过程中维护保养不到位,检查不细化,甚至出现违反规范流程的行为,当钢丝绳受到损害之后则很容易出现破裂的现象,设备损坏,同时还会导致出现严重的人员伤亡。其次,在钢丝绳维护保养过程中需要从以下几点出发:要固定好绳端,起重机钢丝绳的绳端需要固定牢靠,目前存在4种钢丝绳的固定方式,同时还需要注意固定钢丝绳断的压板需要,牢固压在两根绳子上。对于螺母来说需要具备防松滑的装置。利用金属压制接头时其接头不能存在明显裂纹,利用楔块时楔块不能出现松动问题,锲套不能存在明显裂纹。利用绳卡时要正确安装绳卡的方向上,压板需要压在受力绳表面,同时其距离和相应的数量需要符合相关要求。从钢丝绳与卷筒上来看,卷筒直径需要与起重机钢丝绳的直径比控制在14以内,当进行单层缠绕时需要确保周边的钢丝绳不出现咬绳的问题,当存在多层缠绕卷筒过程中应当比最外层钢丝绳高出两倍直径的凸缘。卷筒需要具备一定的灵活性,卷筒壁不能存在明显的裂纹或者磨损程度,卷筒中钢丝绳尾部在固定过程中需要具备自锁和防松滑的功能。从安全圈数上来看,为能够确保起重机在作业过程中的安全性,卷筒上至少保留两圈钢丝绳作为起重机的安全圈数,在具体检查过程中需要将起重机钢丝绳的吊钩放置在最低位置处,以此来检查安全圈数,其中不能包括尾部所固定的圈数。从挡绳装置上来看起重机钢丝绳的滑轮需要安装防止脱槽装置中,挡绳装置与滑轮之间的空隙控制在钢丝绳直径1/3直径位置,可以采用肉眼直接目测的方式,在必要时也可以采用钢尺进行标准测量。从钢丝绳与滑轮组上来看,滑轮主要是用于控制钢丝绳的方向,需要检查在滑轮之间钢丝绳是否正确缠绕,同时还需要确保滑轮之间的振动和润滑情况,除此之外要检查滑轮的凸缘位置是否存在磨损或者裂纹产生,如果滑轮有一定程度的磨损需要及时进行更换处理。从钢丝绳的润滑看,钢丝绳润滑脂能够减少钢丝绳股与丝间的摩擦性,还可以起到一定的防腐蚀性的性能,增加丝的润滑性能,防止外界气体对于钢丝绳出现一定程度的化学腐蚀。在制造钢丝绳的过程中厂家已经涂有部分油脂,然而经过一定时间运行之后这种油脂会慢慢减少,同时绳表面也会存在尘埃等一些杂物,导致钢丝绳与绳轮之间的磨损程度加重,或者出现钢丝绳的腐蚀性问题,因此需要定期对钢丝绳进行加油。具体方法是:可以选择钢丝刷或其他工具擦除其表面的杂质,将经过加热后的钢丝绳表面脂均匀涂抹在绳子表面,也可以将机油涂刷在绳表面,但是要注意不能涂抹过多,以防污染外界环境。对于起重机的钢丝绳来说润滑和维护过程中需要选择合适的油脂,按照其不同的工作环境工作用途选择合适的油脂,以此得到良好的润滑性能,能够从一定程度上延长钢丝绳的使用寿命,需要考虑的因素包括希望能够使钢丝绳防止雨水腐蚀。对于特殊行业所处的高温环境来说,还需要起到抗高温作用,对于寒冷地区来说需要具有抗低温性能,对于重负荷的起重机来说需要具备挤压性能,所有钢丝油脂在选择过程中都需要具备良好的黏附性,在运行过程中不能出现钢丝绳甩油的问题以免污染外界环境。在高温情况下不会出现油脂流淌,在低温下也不会出现油脂开裂的问题,能够确保其具备良好的润滑性能。同时油脂本身对于钢丝绳没有任何腐蚀性,润滑过程中能够满足便利性要求。
从钢丝绳的更新和报废看,起重机的钢丝绳需要具备良好的润滑性,不能与其他的金属附件相互摩擦,或者出现扭曲变形,断芯等问题。其直径的减少量应当控制在7%的范围内,可以采用游标卡尺进行测量,钢丝绳的断丝数需要符合相关行业标准,严格按照国标进行钢丝绳的更新和报废处理。
除此之外,为实现安全起吊作业,处于工作状态时,需要将起重机的卷筒上至少两圈钢丝绳作为安全圈数,可以将吊钩放在最低位置,并用于检查安全圈数,但不高开钢丝绳尾部位置的固定圈数。对于挡绳装置来说,在滑轮位置需要安装防止钢丝绳脱槽的装置,可以采用目测的方式检测,确保挡绳装置与滑轮间隙控制在钢丝绳直径30%范围内。

2钢丝绳润滑的重要性分析
     人们早已认识到钢丝绳润滑的重要性,钢丝绳表面存在疲劳裂纹,如果内部有油脂填充,能够有效阻止疲劳裂纹的进一步扩展。在制造钢丝绳的过程中,润滑过程中所使用的润滑剂对钢丝绳起到十分重要的影响,在一定条件下还会成为其寿命的关键因素。比如使用碳素钢的钢丝绳,当其工作温度高于200℃时,需要采用特殊的润滑剂,而当其处于零下40℃的运行条件中时也需要确保其强度不会受到影响,但此时钢丝绳的性能会有所降低,主要是取决于在低温条件下润滑剂的有效性,进一步表明润滑剂对于处于低温、高温条件下钢丝绳来说都起着十分重要的影响。对不同行业用户的走访和调查情况来看,起重机械钢丝绳的润滑问题并没有引起高度重视。对于钢丝绳,主要集中于其结构合理设计,参数优化以及性能改善等,而对于润滑问题缺乏足够的重视度,包括润滑保养方式,润滑剂类型质量等。比如码头港口或海洋平台的起重机械钢丝绳需要采用抗水性耐海水的专用润滑脂;对于寒冷地区的石油钻井钢丝绳来说需要采用超低温的润滑脂。因此,本研究主要阐述钢丝绳的润滑问题,并提出了新型机械化润滑技术。过去在对钢丝绳润滑过程中采用传统方法,主要以人工为主,包括用毛刷进行涂刷,沾上油脂之后将其涂在钢丝绳表面。这种方法很难使油脂进入内部,而且劳动强度大,存在滴漏和污染环境的问题。也有一些机械加入的方式,通常是针对专用设备钢丝绳保养的,因此还存在一定的局限性。

3新型机械化润滑技术
       通常情况下钢丝绳暴露在露天环境中,其运行环境较为恶劣,在使用过程中很难避免出现腐蚀生锈问题。从工地用过之后返回基地钢丝绳会沾满泥水,如果不及时进行处理尤其是对钢丝绳进行润滑保养,则会使其出现腐蚀生锈问题,继续使用还会面临钢丝绳的断裂,导致出现严重的事故损伤。而不再使用钢丝绳对其进行报废处理,则会面临较大的资源浪费。采取人工钢丝绳的维护保养,由于油脂很难进入内部,这种腐蚀性和生锈问题将会从钢丝绳的内部开始进一步缩短其使用寿命。为了解决传统钢丝绳保养方式的不足,现在引入一种新型机械化润滑技术——新型钢丝绳压力润滑装置,在对钢丝绳进行有效润滑时进一步降低了维修保养成本,采用自动沟清洁器和压力润滑挂筒,可以快速彻底完成钢丝绳的清洁与润滑保养。
该装置由压力润滑系统、自动清洁器等共同构成。压力润滑系统包括润滑脂供应装置和一体式润滑挂筒。其中,一体式润滑挂筒由两块半圆筒铰接组成,内嵌两块高分子聚合物材料的密封组件,密封组件为两块半圆形拼合的筒形结构组件,密封组件轴心线上开设有轨道槽,轨道槽的中部开设有润滑脂存储槽,润滑脂供应装置与润滑脂存储槽连通,轨道槽的上部或下部开设有回流槽,回流管的输入端与回流槽连通。清洁器由两片对称的半圆柱状的清洁器组件组成,高分子聚合物材料制成,清洁器中心定制有匹配钢丝绳的螺旋沟槽,清洁器的外表面中部设有一条环形凹槽,可拆卸安装有固定两片清洁器组件的卡箍。该装置的工作原理是压力润滑挂筒安装好匹配尺寸的密封组件后夹装到钢丝绳上,并用链条或捆绑带固定挂筒;自动清洁器安装在钢丝绳运行时进入润滑挂筒的一端。钢丝绳穿行时清洁器自动旋转,将钢丝绳表面和股沟里的旧油、杂渣和污染物等清洁刮除干净;一体式压力润滑装置的一体式密封组件和回流管设计,可实现持续稳定的压力润滑,使得润滑脂有限渗透进钢丝绳内部,到达钢丝绳深度保养的目的。同时,这种设计可以避免润滑脂泄漏而导致的污染及浪费,并且润滑脂均匀覆盖和动态循环。
机械化自动润滑保养后,从其质量上来看钢丝绳的表面整洁,润滑脂覆盖均匀,而且润滑脂有效渗透进绳芯内部,从而达到深度保养效果。在实际进行保养和润滑过程中这种方法比较简便,能够节约大量的人力物力,提高工作效率,同时还能够达到保护环境、减少污染的目的。

4小结
     对于起重机钢丝绳来说,在使用过程中需要做好钢丝绳的维护保养工作,同时钢丝绳的润滑对于其使用寿命起着十分重要的影响,可以采取新型机械化压力润滑方法,进一步提高润滑效率和保养效果,能够延长钢丝绳的使用寿命。
 
 
 

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