从市场价格来看，同样质量下扁钢丝绳的价格最高，多层股钢丝绳其次，最后是圆股钢丝绳。如图1。
1.2选型参数
尾绳设置的数量一般为首绳数量的一半，选取参数主要考虑尾绳单重、首绳单重、首绳设置数量、尾绳设置和抗拉强度。
niPk≤nqL qu：尾绳单重；P：首绳单重；nm：首绳单重；n2：尾绳单重从选型设计上来说，当niP=nq时，即尾绳与首绳等重是最佳选择，但是因实际情况等因素，往往很难做到完全相等。这样的话，在选取尾绳时，可以使尾绳总重略重于首绳。这样在提升的过程中可以相对平稳，也能减少振动避免尾绳扭结。
尾绳应具有较大的重量，所以不得不选用较大直径的钢丝绳，致使相应的连接装置也要增大，使得提升设备重量增加，造成不必要的能耗浪费。所以选用外形尺寸小，重量大的钢丝绳是理想的选型条件。通过对钢丝绳的单重来对比，同径多层股钢丝绳较圆股钢丝绳的重30%以上。扁尾绳因其独特的编织工艺，重量也远远大于圆股钢丝绳。
在同样外形尺寸的情况下，扁钢丝绳的重量要大于多层股钢丝绳，多层股钢丝绳的重量大于圆股钢丝绳。而尾绳除自身重量外不承担其他外负荷，所以对抗拉强度没有明确要求，对安全系数也无明确规定。
1.3镀锌涂油
镀锌钢丝绳按照国家标准分为A、AB、B类三种，B类（也称为薄镀层）锌量为15~135g/m2，用于轻度腐蚀条件；AB类（也称为中镀层）锌量为60-200g/m2，用于中等腐蚀条件；A类（也称为厚镀层）锌量为75~260g/m2。根据实际防腐蚀要求选取不同类型的镀锌量。
由于井筒潮湿，常年伴有淋水现象，提升过程中产生的煤粉与水形成煤泥，附着在尾绳上，将对尾绳形成腐蚀作用，因此尾绳应采用涂油形式，可以有效缓解锈蚀情况。
2尾绳扭结
平衡绳在重力作用下受扭转力矩，圆股钢丝绳在提升过程中因受力会不断处于“紧捻”和“开捻”状态，这样就会产生扭结，因此尾绳选用圆股钢丝绳时，必须在提升容器和尾绳之间安装扭转器，通过扭转器消除扭结。考虑到扭旋器本身也可能出现故障，因此也不能完全依赖。另外圆股钢丝绳的捻向也是需要注意的地方，交互捻向钢丝绳的开捻扭旋力较小，因此当尾绳为两根时，通常还应选用左向交互捻和右向交互捻各一条，来避免相互缠绕。而多层股钢丝绳和扁钢丝绳的尾绳，出现扭结的情况较圆股钢丝绳少。
3尾绳问题分析
3.1坠物砸伤
井筒坠物砸伤尾绳的情况比较常见，即使安装有防砸装置，也很难杜绝该情况。受伤的尾绳只能根据实际情况进行修复或者报废。
3.2扭结
井底水窝积水未能及时抽排，尾绳在水中打漂，出现扭结。
3.3锈蚀
井筒淋水，尤其是个别地区淋水呈酸性，会不断加快钢丝绳的锈蚀情况。锈蚀的钢丝绳强度降低，在极端情况下，会发生断绳事故。而钢丝绳的锈蚀是不可避免的，只能通过镀锌涂油和加强检修来缓解该过程。
3.4疲劳
圆股钢丝绳通过旋转器来消除扭结，但是在提升系统运行停止时，尾绳端受到的扭转力最大，该点会出现钢丝绳开捻和断裂情况。另外尾绳始终处于弯曲的工作状态，中扭力易集中，产生疲劳进而断裂。
3.5安装损伤
钢丝绳通过悬挂装置安装在提升容器底部。悬挂装置与钢丝绳通过绳卡或者卡板进行连接，因此绳卡和卡板应与钢丝绳尺寸配套。当其尺寸过小时，就会对钢丝绳造成挤压，进而损伤钢丝绳。
4尾绳安全措施
应加强尾绳的检修工作，做到每周检查一次。购置相应的钢丝绳手持检测仪器，提高检查的准确性。发现断丝、变形或锈蚀点应重点标记并进行记录，观察其变化情况。
做好尾绳的防锈蚀工作，重点对尾绳的弯曲段和连接处进行涂抹防锈蚀油脂。
改善井筒条件，尤其是冬季，应对井筒进行防冻工作，放置冰块坠落砸伤钢丝绳。
每年应联系具备资质单位对尾绳进行性能检验检测，并出具相关的检测报告和评估意见，根据评估意见制定整改措施。
5结语
尾绳从选型要从矿井实际考虑，从可靠、经济等各个方面进行分析。而尾绳出现问题的原因也是多方面的，在生产作业中应将其与首绳放在同一低位，做好尾绳的日常检查、检测和维护管理工作，确保提升系统安全运行。
