1.4%钢的临界温度降为450℃。受连续铸钢过程中硅脱氧剂的影响，钢结构中均有一定量的Si，在镀锌过程中Si对Fe-Zn合金层生成的影响比C更显著，少量的Si（如质量分数大于0.2%）会大大增加Zn对钢基的侵蚀程度，且因Si可有效抑制渗碳体的分解，对熔融镀锌钢丝有抑制强度下降的能力日。为提升钢材本身的强度可适量加入V0，V在钢基中的作用主要是固溶强化，固溶强化能提高基体强度和硬度；能与C、N等形成碳氮化合物，溶入奥氏体中阻止晶粒长大；作为碳化物质点二次析出，沉淀强化。而钢中Cu会降低镀锌层的厚度，并且提高侵蚀速度的临界温度，所以在选择材料时，需将Si质量分数控制在0.2%左右，Cu质量分数控制在0.1%以下。试验选用82B盘条为原材料，82B盘条化学成分见表1。
1.2原料直径
根据K·w·屠林科夫简化公式和K.IⅡ波捷姆金公式计算钢丝拉拔后抗拉强度
0.=k0io √D/a，（1）
式（1）中：，为拉拔后钢丝抗拉强度，MPa；oi。为拉拔前盘条抗拉强度，MPa；K为与拉拔条件有关的时效硬化系数（拉拔系数）；D为盘条直径，mm；d为拉拔后钢丝直径，mm。
由式（1）可以看出，在盘条直径D和钢丝直径d一定的情况下，钢丝的抗拉强度0，和盘条的抗拉强度ao成正比，根据生产实际计算选取014mm
82B盘条抗拉强度不小于1180MPa，拉拔系数K=
1.04，钢丝抗拉强度达到2050MPa，满足生产要求。
2生产工艺探讨
2.1酸洗
高碳钢盘条中碳质量分数较高，微量合金元素较多，如Mn、Cr、Si等，酸洗质量难以控制，使盘条质量受到影响，局部表面会出现手感粗糙等现象。结合生产实际情况，改进盐酸槽内Fe2*和盐酸质量浓度，确定氯化亚铁的溶解度与盐酸质量浓度的配比，并在酸槽中添加适量的缓蚀剂确保在酸液表面形成泡沫层。酸洗温度约25℃，酸洗时间5~20min。
盐酸酸洗能够有效溶解氧化铁皮，同时所生成的氯化亚铁易溶于水，所以盘条在磷化前能清洗干净。一般用盐酸酸洗后，盘条表面质量较好，具有清洁、光亮、没有斑点的光滑表面。
为了提高碳钢盘条表面清洗质量，优化酸洗后盘条表面效果，满足后续工序要求，结合生产实际，对不同的酸洗时间和添加的缓蚀剂质量分数进行试验。将酸槽浓度分为2组，分别改变酸洗时间和缓蚀剂的质量分数，观察酸洗后盘条表面质量，生产过程中的盐酸酸洗工艺参数见表2。酸洗时间及缓蚀剂质量分数对酸洗效果的影响分析见表3。
通过试验对比发现，第2组盘条表面光泽最好，且光滑无黏滞，第7组盘条其次。82B中的碳和锰元素质量分数较高，酸洗速率较其他钢种快，故酸洗时间不宜过长，通过生产可知：对于14mm的大直径盘条，缓蚀剂的添加量应略大于较小直径的盘条。由试验看出在酸槽酸液浓度整体较低的情况下，第7组可以通过增加酸洗时间达到与第2组试验相近的盘条表面状态，但在实际生产中一般选用第2组生产条件。
2.2磷化
查阅资料在相同磷化参数情况下，大直径82B盘条反应时间不同，反应速度不同，使盘条磷化膜厚度有一定的差异，在拉拔过程中摩擦增大，发热量升高，造成拉丝粉失效快、结焦加快。磷化膜过薄，钢基易直接和模芯接触，使拉丝粉、拉丝模消耗加快；磷化膜过厚，不易携带拉丝粉，且耐腐蚀性差。针对大规格、高强度用82B盘条在生产中的拉拔要求，对盘条表面成膜质量及膜重等方面进行分析。拉拔测试表明，磷化膜结合紧密且磷化膜面质量为9.5~
10.5g/m2时更有利于拉拔，在磷化过程中除了磷化时间外，主要控制3方面：（1）增大酸比，提高PO:-离子浓度降，以提升成膜速度，将工艺参数中的酸比（总酸度与游离酸的比值）由6提升到8；（2）
加大促进剂点数的控制，确保成膜速度，防止副反应；（3）稳定槽液pH值，维持钢基腐蚀量。在实际生产中可通过添加一定量的NaF 来维持pH值的稳定日，经验表明，NaF质量浓度约为0.3 g/L时，高碳钢的腐蚀速度加快，使钢基表面更有利磷酸盐晶体成核，磷化膜形成速度加快，结构更均匀致密。
2.3拉拔半成品
拉拔过程中的拉拔强化是层状间隔的细微化、铁素体网络化、铁素体位错密度增加等共同作用的结果。82B盘条组织均匀，铁素体与渗碳体的弥散程度高，因此具有良好的拉拔性能。
2.3.1拉拔设备
拉拔采用自行研制的11/1270直进式拉丝机。这种拉丝机技术先进，冷却效果好，调整范围大，适应性强，能保证钢丝具备高强度、高韧性。设备采用交流变频调速，PLC自动控制和先进的支持软件以及卷筒窄缝式水冷、卷筒风冷，模具采用高压封闭式水冷冷却等技术，主控台配置人机接口液晶显示屏，可准确显示设备运行状态和拉拔速度等参数，并具有报警提示功能，设备故障可实现自动停机，能确保钢丝的质量满足工艺要求，其中第1、4、7、11道次模盒为旋转模盒，11/1270直进式拉丝机主要技术参数见表4。
3结论
对05.0mm1960MPa制绳钢丝生产工艺进行研究，并探讨了拉拔过程中影响钢丝性能的因素。通过采用合理的酸洗工艺参数，添加适量的缓蚀剂，改进原有的磷化工艺，控制拉拔过程中的关键因素，使用11/1270直进式拉丝机可以生产出高强度、良好韧性的05.0mm1960MPa级制绳钢丝。
